疗效好的白癜风医院 http://baijiahao.baidu.com/s?id=1684414714911368070&wfr=spider&for=pc此配方有两个，只是试剂用量有所差别
配方一：
配方二
ECN-2加工工艺的特点
ECN-2是专为加工伊斯曼I型彩色底片，如和等高速伊斯曼彩色底片而设计的，也可用于中间片。
彩色显影液的温度提高到41.1℃，显影时间缩短到3分钟、由于采用了高温显影，彩色显影剂CD-3的活性增大，所以配方中不再使用苯甲醇（原常温冲洗中加入苯甲醇，目的是提高CD-3的活性，增加对乳剂层的渗透性）。除此之外，CD-3的用量可以减少到4克/升，PH也可以下降至10.2，有Na2CO3-NaHCO3组成缓冲系统（原ECN-1中，CD-3为5克/升，PH10.75）。因此，不仅节约了化学药品，并可减少环境污染。洗片速度很快，洗片机可缩小，冲洗彩色底片总的湿加工时间只需12分半。
ECN-2加工方法的用水量很少，各道工序后的水洗耗量，总加起来约3.14升（每冲洗英尺胶片）。虽然用水量如此小，但可以将片子洗干净，归纳起来，有以下一些理由：（一）水温提高了（原ECN-1用的是21℃，现为27～38℃）；（二）用硫酸作停显液，PH0.9很低，使乳剂层中含有的CD-3易于溶解；（三）采用逆流水洗方法，提高水洗效率。
ECN-2推荐的漂泊液有两种，一种是使用历史很久的铁氰化钾漂白液；另一种是近期发展起来的过硫酸盐漂白液（无毒漂白液）。后者的应用，主要是为了减少电影洗印部门对环境的污染。年首先在ECP-2工艺中推荐使用这种新漂白液，后来逐步推广到ECN-2和CRI-1中使用。过硫酸盐和铁氰化钾两种漂白液所加工的胶片，在感光性能上稍有差异，主要差别是过硫酸盐漂白法对低曝光区域的密度稍有降低，不同片种降低程度不一样。在加工彩色底片中，密度降低的数据如下：红=-0.01，绿=-0.06，蓝=-0.02。
彩色底片加工过程
这里主要叙述一些化学方面的基本问题和影响加工质量的重要因素，目的是当工艺上产生问题时，便于洗印化学分析人员查找原因。照相加工的实质是将曝光后产生的潜影转化为有用的可见影像。在彩色电影胶片的加工过程中，一般都包括：去除防光晕层、彩显、停显、漂白、定影、稳定和干燥步骤。在各个步骤之间还需经过多次的中间水洗。胶片在干燥前还需经过最后水洗，洗脱乳剂层中对影像保存性有害的化学物质。
以下就彩色底片的ECN-2加工中的某些重要问题作些介绍：
（1）前浴
去除胶片上的防光晕层需经过两道步骤，首先应在浴中进行处理，使碳黑层软化，随后用喷射水洗和软擦轮将它去除干净。前浴液的功能是使防光晕层充分软化，但不允许它在前浴中脱落下来，若软化不足，并有粘附到乳剂面上的危险。有些洗印部门曾发生过这类例子，防光晕层严重地粘附于乳剂面上，无法补救，使拍摄好的原底片报废。
前浴中推荐的硫酸钠含量为克/升，在70～克/范围内，对照相性能没有影响。但低于70克/升，碳黑层将脱落于前浴中，而高出克/升时，碳黑层就洗不掉。前浴的标准PH值为9.25，在±0.25PH范围内变化的话，对照相性能无明显变化，但若PH值偏低，碳黑层不易洗掉。为了提防配药中出差错，有的洗印部门将配好的补充液测量其比重，作为控制硫酸钠含量一种手段。
（2）水洗
如果水洗中断，碳黑防光晕层将带入彩显液中，使显影液污染。要防止清水溅入显影槽，使显影液稀释。
（3）彩色显影
彩色显影是最关键的一步，它将潜影转化为可见的影像。这里涉及到一系列的化学反应，显影剂CD-3把感光后的卤化银还原成金属银，而自身被氧化，生成的氧化物和成色剂偶合，形成三色染料。
为了使冲洗出的底片达到洗印部门所规定的照相性能指标，因此在必要时，需对推荐的显影液配方适当作些修改，主要变动一下CD-3的含量或PH值，对推荐的冲洗温度和时间一般都采用原来的。
红、绿、蓝三层的感光度，最小密度，及反差将随着彩色显影剂含量的变化而变化。控制显影液的PH极为重要，PH哪怕只有0.05的微小变化，就可能会察觉到照相性能的改变。所以维持显影液的PH，是一种精密细致的工作。若提高PH，等于增加CD-3的浓度，使红、绿、蓝三层显影速度加快，PH对红层反差影响较大。PH的调节，是用氢氧化钠来提高，碳酸氢钠来降低。
亚硫酸钠在显影液中的功能是阻止显影剂被空气氧化。它在彩色显影液中的含量远远小于黑白显影液，因为亚硫酸钠能与显影剂的氧化产物起作用，影响染料的生成。底片显影液比正片显影液用的还少，ECN-2使用2克/升，ECP-2中为4.35克/升，若亚硫酸钠的量高出允许范围，将引起绿、蓝两层密度下降。
溴化钠的功能是可以减少灰雾。红、绿、蓝三层的感光度将随着溴化钠含量的改变，起明显的变化。除溴化钠外，配方中还加入柯达9号防灰雾剂，其作用是控制蓝层灰雾。增加防灰雾剂含量，对红、绿两层无影响。
配药用的水中若含有钙离子，一旦形成碳酸钙沉淀后就难以去除。它将沉淀在药槽底部，洗片机部件上，以及药液过滤器上，并可能沾附乳剂面。为了防止形成碳酸钙沉淀，为此在水中加入柯达4号抗钙剂。
刚配好的新鲜药液不含有碘离子，但经过冲洗使用后，显影液中将逐渐累积起碘离子。若含量超过0.5mg/l，蓝层密度则下降。
对洗片机中溢流出来的CD-3彩显液，国内许多洗印部门都持谨慎态度，不予以回收再生作冲洗底片用。SMPTE，年第3期刊登一文：《ControlandPredictionofFilmDensityandColorBalanceintheDevelopingProcess》。作者Lars-ErikKjellstrom介绍了瑞典电视电影洗印厂在回收和再生使用ECN-2显影液中遇到一些问题，他们将溢流液通过离子交换树脂，以除掉其中的溴离子，再将药液分析调整到补充液含量，再供底片冲洗用。经过反复循环使用，从ECN-2的控制光楔上显示出照相性能缓慢地趋向恶化，引起色彩不平衡，不匹配，以及所有各级密度下降。通过各种努力，调整槽中的含量，结果都是使蓝层产生太高的密度，用较高含量的AF-9（9号灰雾剂），也不起作用。最后的结论是，这种再生系统影响显影液的化学活性（据介绍，该再生系统对ECP-2工艺能适用，但不适用于VNF工艺）。
（4）停显
停显的作用是迅速降低显影液的PH值，使显影立即停止。由于ECN-2工艺的显影温度高，显影时间短，更要求控制好显影，持续显影将引起显影时间不准确。停显液是一个简单的稀硫酸溶液，PH为0.9，它的缓冲性很差，所以必须按规定加入补充液。若停显液受显影液污染，则PH迅速提高，影响停显，使整个密度上升。
（5）水洗
停显后的水洗要彻底，避免停显液带入下一道漂白浴中。
（6）漂白
漂白液是由某些强氧化剂如铁氰化钾、重铬酸钾或过硫酸盐等与溴化物所组成的溶液。它的功能是将显影后影像中的金属银和黄滤色层中的金属银氧化为卤化银，以便于在随后的定影液中将此卤化银溶解掉，使影像完全由染料所组成。
目前一些洗印部门倾向于选用铁氰化钾漂白液冲洗彩色底片，其理由是由该传统漂白液存在着以下优点：（一）配方组成简单，性能稳定，容易控制；（二）漂白能力强；（三）回收和再生简便。在使用中，铁氰化钾漂白液中可能产生普鲁士蓝沉淀。
（7）水洗
此水洗要彻底，防止防止漂白液带入定影液中。
（8）定影
定影的功能是将在漂白中形成的卤化银和未经显影的卤化银一起转化为可溶性的硫代硫酸银络合物，以便在定影液和最后水洗中将它们除掉。当今使用的都是铵海波快速定影液。ECN-2中定影液的PH值决不允许低于5.5（规定值PH=6.5±0.2），否则会影响彩色底片的染料稳定性，引起褪色。定影液中一般都含有亚硫酸钠，起保护剂作用。如果定影液中含银量太高（正常为0.5～10克/升），或者碘化物太多，以及硫酸盐浓度太高，都将抑制定影作用。
（9）水洗
最后水洗很为重要，目的是将胶片中含有的一些化学物质除干净，其中主要是硫代硫酸盐及其与银的络化物。若水洗不充足，胶片中残留的硫代硫酸盐超过允许含量，将使照相影像的保存性降低。在ECN-2加工胶片上允许残留的硫代硫酸钠含量，很少见到柯达公司正式提出。（原ECN-1工艺，残剩无水硫代硫酸钠的最大允许含量为每平方英寸0.02到0.03mg）。
（10）稳定
为了稳定底片上的品红染料影像和减少加工后的褪色，最后水洗之后需进行稳定处理。稳定液主要组成是甲醛，还含有少量润湿剂，用以防止水渍斑的形成。
照相控制中可能遇到的问题
各洗印部门都建立一套控制底片照相质量用的各密度值标准数据（也称参比值），一旦从控制光楔上测出的指定级密度值偏离了允许误差的范围，就要查找工艺上的原因，并采取纠正措施，使之恢复标准后才可以正式冲洗底片。
由于加工上的原因，可能会引起伊斯曼彩色底片的加工失控，列举可能产生的以下三种失控状况，介绍如下：
（1）红、绿、蓝密度均升高
造成这种失控状况的原因有多种，可分为物理、化学两方面因素。
物理方面包括有：显影液温度高、时间太长、补充液速度太快、漂白温度过低、时间太少以及定影温度低等因素。
化学方面包括为：显影液CD-3浓度高、PH高、溴化物含量低、亚硫酸盐浓度低、停显液PH高以及定影液海波含量低等。
（2）红、绿、蓝密度均降低
物理因素：显影液温度低、时间太短、补充速率太慢等。
化学因素：显影液PH低、CD-3浓度低、溴化物含量高以及碘化物累积等。
（3）绿、蓝密度降低
显影液的亚硫酸盐浓度太高。
在采用测量直线部分的高、低二级密度以及灰雾密度的“三点法控制”中，笔者遇到的问题是，彩色底片的蓝层灰雾容易变化，主要是升高，偏离指标值的允许误差范围。此时需查找原因，采取纠正措施。通常采用的方法是在工作液中添加一些AF-9，有时，还同时适当降低一些工作液PH值，把蓝层灰雾压下去。但是，在降低PH时，须顾及到其它红、绿二层的密度变化趋势，如果有偏低趋势，则就不适宜降低PH。此外，碰到的一个难题是，蓝层直线部分的高、低二级密度和灰雾三者的变化不一致：低密度和灰雾均偏高，然而高密度是偏低。工艺中各个环节上都查不出原因，此时，化学分析人员就凭借自己的经验，在适当的情况下，略为修改和调整显影液的成分，随后再冲洗控制光楔，直到所控制的密度和灰雾值恢复正常为止。
曾有过数次，蓝层灰雾密度突然大幅度升高，分析原因，可能前浴液受到某种污染，或前浴槽中滋长了微生物缘故。经清洗前浴槽，更换了新鲜药液，问题就随之解决。由于显影槽和停影槽之间的刮水板未调整好，使显影液不断带入停影液中，则可能会导致底片的灰雾和低密度上升，反差下降。
如果怀疑显影液遭到某种污染或有问题，这时，应该做些试验，获得证实后方可更换新液。可配置少量新液，与槽子中的旧液作对比试验，用手工方法冲洗光楔片。
底片冲洗的各项准备工作
在进行底片冲洗前，需作好下列各项准备工作：
（1）化学分析人员对各种加工药液进行测定，诸如：显影液PH值、CD-3和溴化钾的含量。前浴PH，停显液PH，漂白液及定影液的PH。若测定偏离标准值，就得进行调整。
（2）查验员从冷藏室中取出一条事先曝光好的控制光楔片，交洗片员冲洗。为了检查洗片机是否有产生划道、脏点、齿孔损伤、片边擦毛等弊病，还要跟洗一小卷未曝光的中间片生片，作为跑机器用（替代和节约原底片）。
（3）检查各补充液的流量计是否正常，如发现有堵塞或补充管导中进入了空气，应及时解决。这一工作应在开机之前。
（4）每逢周一恢复生产时，规定将前浴槽和停显槽中的药液放掉，刷洗槽子后再倒入新液。
在冲出的控制光楔经过测量，指定级密度符合规定，并且洗片机不产生划道等情况下，才可以正式冲洗底片。
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