1工艺流程
本系统主要处理炉渣冲制水，使之达到循环使用的目的。
本工程共设两套炉渣处理设施，C1、C2出铁场侧各一套，均采用新英巴法水冲渣工艺。
粒化后的渣水混合物汇集水渣槽，通过水渣槽下部结构进入分配器再流入转鼓进行渣水分离，分离后的渣由胶带输送机运出，渣水分离后的热水进入集水槽和热水池，通过粒化渣回水提升泵(P)送冷却塔冷却，冷却后的水进入冷水池，用泵(P)送用户循环使用。
冲制水渣时产生的大量蒸汽通过水渣槽上部的冷凝装置进行处理，冷凝回水进入缓冲槽，通过缓冲槽下部的冷凝回水提升泵（P）送冷却塔冷却，冷却后的水进冷水池，用泵（P）送用户循环使用。
为了防止脱水器滤网堵塞，需要用高压水对滤网进行吹扫，高压水单独由高压冲洗泵（P）供给。
由于水渣在脱水器中分离并不完全，会有部分碎渣进入水中，并沉积在热水池底部，需设置底流泵（P）将沉淀在底部的碎渣提送至脱水器内再进行脱水。
在整个系统的正常运行过程中，由于水渣会带走部分循环水，同时冷却塔的飞溅和管道漏损、蒸发，会造成系统的水量减少，需要不定时地向系统补充水。除间接冷却水循环系统、煤气清洗循环水系统的排污水作为本系统的补充水以外，还需要补充工业新水。同时，从水渣冷凝塔上安全水池接入事故用水，流量m3/h、压力0.15MPa，可满足5min冲制水渣的要求。
水处理工艺流程示意图如下：
2主要设备及性能(一个水渣泵站的设备量)
a)粒化渣供水泵P
数量：2台
b)冷凝供水泵P
数量：2台
c)粒化渣回水提升泵P
数量：2台
d)冷凝回水提升泵P
数量：2台
e)底流泵P
数量：2台
回收泵P
数量：2台
g)加压泵P
数量：2台
h)排污泵P
数量：2台
i)冷却塔CT
数量：4台
3安全供水措施
当发生停电事故时，高炉本体间接冷却水循环系统的安全供水由本工程设置的高位安全水塔供给，安全水塔容积为m3，压力为0.4MPa，可满足供水时间30min的要求；水冲渣循环水系统事故用水由水渣冷凝塔上安全水池供给，流量m3/h，压力0.15MPa，可满足10min冲制水渣的要求。
