1、大体积混凝土
1.1大体积混凝土施工工艺流程
图8-1大体积混凝土施工工艺流程图
1.2质量控制要点
⑴水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准的相关规定。
⑵混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
⑶混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
⑷办理浇筑申请表和配合比。
⑸控制水化热；降低混凝土的入模温度，控制混凝土体的内外温差（如设计无要求，控制在25°C以内）。
⑹合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，在混凝土初凝前进行二次振捣。必须进行二次抹面。
⑺养护：大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。
1.3施工样板
图8-2大体积混凝土施工实景
图8-3大混凝土分层浇筑示意图
图8-4大混凝土测温
2、梁柱节点混凝土
2.1梁柱节点混凝土施工工艺流程
图8-5梁柱节点混凝土浇筑工艺流程
2.2质量控制要点
⑴框架柱水平施工缝下部留置在基础或楼板的顶面，上部留置在框架梁底面。
⑵不同强度等级混凝土现浇构件相连接时，两种混凝土的接缝位置必须设置在低强度等级的构件中；沿预定的接缝位置设置5×5mm的固定筛网，用塔吊先浇筑高强度等级混凝土，初凝前用布料机浇筑大面积梁板低强度等级混凝土。
⑶梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
2.3施工样板
图8-6梁柱核心区混凝土浇筑准备
图8-7梁柱核心区混凝土浇筑实景
图8-8梁柱核心区混凝土浇筑示意图
3、柱墙混凝土
3.1柱墙混凝土施工工艺流程
图8-9柱墙混凝土浇筑工艺流程
3.2质量控制要点
⑴混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
⑵混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
⑶办理浇筑申请表和配合比。
⑷混凝土塌落度检测符合要求。
⑸水平接缝先在底部均匀浇筑5cm厚与混凝土相同的水泥砂浆。
⑹混凝土应分层振捣，每层混凝土的浇筑厚度控制在mm左右进行分层浇筑、振捣。振捣器插入下一层混凝土不小于mm，移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣器不得触动钢筋和预埋件。
⑺柱高超过3m时，应采取措施用串桶或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑；墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣。
⑻混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。
⑼派专人检查模板和支撑变形监测、混凝土振捣密实程度检查和混凝土辅助振捣。
3.3施工样板
图8-10柱根凿毛
图8-11墙根部模板封堵
图8-12框架柱混凝土养护及成品保护
图8-13框架柱成品保护
图8-15楼梯混凝土成型效果
图8-14剪力墙成品保护
图8-16楼梯成品保护
4、后浇带混凝土
4.1后浇带混凝土施工工艺流程
图8-17地下室底板后浇带混凝土施工工艺流程图
图8-18地下室外墙后浇带混凝土施工工艺流程图
图8-19楼板后浇带混凝土施工工艺流程图
4.2质量控制要点
⑴浇筑时间符合要求。
⑵后浇带要进行封闭防护。
⑶已浇筑结构混凝土表面浮浆应剔除干净，接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。
⑷钢筋表面的锈渣、砼渣应清理干净，钢筋根数、间距满足设计图纸要求。
⑸后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。
⑹须采用高一等级的微膨胀砼进行浇筑；严格控制砼坍落度，不能太大。
⑺在第一次收面后，砼初凝前进行第二次压实；搓毛收好面后及时用塑料布覆盖，防止水分过快蒸发，并及时浇水养护，不少于14天。（见GB-，P46(42d)；GB-，P(14d)、P(14d);JGJ3-，P14（45d）;《混凝土结构构造手册》（第五版）P（不宜少于45d，不应少于28d））
4.3施工样板
图8-20底板后浇带加固示意图
图8-21底板后浇带钢板止水带安装
图8-22底板后浇带施工过程
图8-23外墙后浇带预制盖板定型模板
图8-24外墙后浇带预制盖板预制
图8-25外墙后浇带预制盖板使用示意图
图8-26外墙后浇带预制盖板使用实景
图8-27楼板后浇带成品保护1
图8-28楼板后浇带成品保护2
5、混凝土施工缝
5.1混凝土施工缝处理工艺流程
图8-29混凝土施工缝处理工艺流程图
5.2质量控制要点
⑴施工缝位置严格按方案留置，应留置在受剪力较小且便于施工的位置。
⑵施工缝混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，才能继续浇筑混凝土。
⑶重新浇筑混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物。
⑷采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。
⑸水平施工缝在混凝土浇筑前必须将其表面凿毛，然后用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。
⑹采用镀锌钢板止水带时，不出现漏焊或焊穿。
⑺在浇筑混凝土时宜在浇筑混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇筑混凝土。
⑻承受动力作用的设备基础施工缝，在垂直施工缝处应补插钢筋，其直径一般为Φ12-16mm，长度一般为-mm，间距为mm左右，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋，光圆钢筋两端加弯钩。在水平施工缝继续浇筑混凝土之前应对地脚螺栓进行观察校正。
5.3施工样板
图8-30独立基础施工缝位置
图8-31地下室外墙水平施工缝
图8-32梁板施工缝位置设置在次梁1/3跨位置
图8-33楼梯梯段水平施工缝位置
6、现浇混凝土女儿墙
6.1女儿墙施工工艺流程
图8-34现浇女儿墙施工工艺流程图
6.2质量控制要点
⑴钢筋原材、安装及混凝土强度符合要求。
⑵有安全防护功能的女儿墙高度符合要求，考虑屋面各施工层的厚度。
⑶竖向钢筋高度准确，钢筋保护层设置到位。
⑷每12m设置分隔缝，宽度不小于30mm，分断钢筋和混凝土。
⑸模板支撑牢固，尺寸准确，线条顺直。
6.3施工样板
图8-35女儿墙钢筋绑扎
图8-36女儿墙支模
图8-37女儿墙墙面压槽
