泵可以说是任何设施中最重要和最普遍的设备。可靠、高效地输送流体的能力对现代世界至关重要。泵送可靠性不仅取决于机械性能，还取决于固体处理的能力。堵塞和束缚意味着系统停机时间，而上游管道及连接件的堵塞可能更麻烦。基于这一现实，对固体处理泵的需求变得清晰。
无堵塞离心泵和容积泵广泛用于固体处理应用。通常规定最大固体尺寸或球体直径（表示可以可靠通过泵的最大球体直径）。这种技术可能适用于一些较大的泵、预期固体粒径较小的场合，但很多时候情况并非如此。污水泵送通常经历不可预测的和/或较大的固体尺寸，这可能需要主动固体处理泵送技术，该技术不仅被动地允许固体通过泵，而且主动地减少和调节固体。
虽然已经提出了各种固体处理方案，但有三种主要类型的主动固体处理泵：切碎泵、切割泵和研磨泵。不幸的是，由于缺乏普遍接受的定义和组合，很难理解泵属于哪一类。
以下是一些建议的定义，它们在切碎泵、切割泵和研磨泵之间提供了有意义的区别。
切碎泵中的液压表面是固体处理不可或缺的一部分，直接使用叶轮切碎固体。虽然其它泵设计可能类似地使用固定和旋转元件来处理固体，但将它们理解为切割泵更为准确。
核心概念是，使用切碎泵，不可能将切碎与泵送分开。相反，切割泵可以具有与泵送分离的切割功能。这样做的好处是允许切割泵使用各种叶轮类型，但增加的部件会增加复杂性并增加功率要求。
切割泵的一个更特殊的版本是研磨泵。研磨泵是通过集成一个研磨机构来代替或补充任何切割工具来定义的。这会导致功耗增加和泵流量降低，但它确实提供了最受可控的排放固体尺寸。这使得它们适合于化粪池系统等应用，在这些应用中，较细的管道和可靠性被证明比效率更重要，但在实践中，用户很少会在更高流量的泵送应用中看到研磨泵。
在工业中，制造商可以随意互换使用术语切碎泵和切割泵，而术语研磨泵的使用相当一致。除了上面提到的缺乏正式定义外，主要原因是大多数当代切碎泵和切割泵都是两种类型的混合变体。
图1：切碎泵的各组成部分（图片由VaughanCompany,Inc.提供）
图1所示的切碎泵就是一个这样的例子。它使用叶轮针对固定的切割棒进行切割，以提供切碎动作，但泵中也集成了多个刀具。有一个外部切割器，用于切割纤维并防止物品被桥接吸入。叶轮后面有一个上部切割器用于防止纤维缠绕在机械密封和轴上，背板上有一个插入切割器，以防止叶轮背面的泵出叶片（背叶片）被缠绕。因此，虽然它可能作为切碎泵销售，但它确实有切割器，如果没有切碎叶轮，它将会成为切割泵。
或者，其它制造商的泵可能没有切碎叶轮，或者它可能是主切割系统的次要功能，因此它可以作为切割泵销售。无论标签/名称如何，使用哪种类型的泵都应该基于应用的需求，而这些需求已经变得越来越严重。
新型污水是一个术语，已成为污水行业的流行语。用水效率的提高改变了污水的强度，而消费者偏好-从卫生纸到纺织纤维湿巾的变化，导致许多收集系统因泵被缠绕和堵塞而面临严重的维护问题。最重要的是，当污水中掺杂了油脂时，它会导致从伦敦到底特律的下水道中出现脂肪山的报道。
污水的这种演变促使人们呼吁改变湿巾上的标签，并努力教育公众有关可冲洗产品的知识。此外，它还促使卫生部门打击非法将油脂排放到下水道，但最大的变化是前线的人们每天为保持卫生下水道的畅通而奋斗。
在某些应用中，无堵塞可能感觉用词不当。关键位置的提升站几乎每天都需要维修，真空吸尘车也在全天候运行，这给紧张的预算带来了压力，还需要昂贵的救护车。如果这听起来很熟悉，那么可能是时候评估用户固体处理技术了。餐馆区、酒店、高级住宅和惩戒设施是传统的严苛工作场所的例子。在关键位置用切碎泵/切割泵进行战略性更换，可以提供有吸引力的投资回收期，而这个回收期有时以月而不是年为单位。
在处理设施内部，由于固体浓度较高，加上老化的下水道的渗漏和流入而导致滤网旁路更频繁地开启，因此应定期考虑使用主动固体处理泵。工业和制造设施还应评估其固体处理应用。泵的缠绕和堵塞会导致生产损失以及维护费用。用户在遇到常规泵送问题时，应考虑采用更强大的固体处理泵技术。
根据具体应用，用户希望在泵选择中寻找不同的功能。细长的纤维状固体需要具有易于维护间隙的切割器，以防止卡死和缠绕问题，而较大的块状固体需要更大的开口和切碎功能。在某些情况下，这些类型的固体中可能存在其中一种，但通常，用户将两者结合起来，并且需要可以提供双重功能的泵。与泵供应商合作，确保其了解用户需求并为特定应用提供解决方案。咨询参考装置并了解泵送介质特性。
新型污水正在改变污水的格局，并且与强大的基础设施投资和老系统的更新同时发生。现在是时候对污水系统中不适应的老设备进行关键升级，以应对未来的挑战。
作者简介：ErikLarson是VaughanCompany,Inc.的高级流程工程师。
来源：泵沙龙
