北京痤疮诚信医院 http://pf.39.net/bdfyy/qsnbdf/（一）炉侧防寒防冻措施
1.机组停运后#6锅炉采用充氮保养法，所有放水门、疏水门、取样门，减温水管道阀门、疏水门放水完毕并关闭，汽水系统的空气门关闭。环境温度低于0℃时投入炉膛内辅汽伴热系统，同时保持烟风系统密闭，涉及烟风系统的定期工作暂停执行，严禁开启烟风系统阀门通风，根据温度情况，适当开大供汽手动门，防止各级受热面结冻。运行人员加强各炉炉膛内温度监视（通过烟温探针和测温的方式），发现温度低于5℃时及时进行调整，以保证炉膛内温度正常。运行人员每班巡检一次辅汽系统，保证压力、温度正常，无漏汽、漏水点，发现异常及时汇报值长并联系检修处理。
2.检查关闭锅炉房内的窗户和锅炉房所有大门，重要地点悬挂棉门帘，如因工作临时开启应得到值长同意。在零米厂房内放置温度计检测环境温度，以便运行人员加强对设备的监视和维护。
3.仪表伴热系统
3.1投入锅炉所有伴热系统，检查伴热疏水正常，检查暖气运行正常，冬季伴热系统管道尽量不安排检修，异常时及时联系热工人员进行处理
3.2联系热工放尽压力、流量、水位计变送器测量管中的存水（如锅炉充氮应开启后及时关闭），投入蒸汽伴热系统，并定期检查伴热的运行情况，检查变送器柜门关闭。重要测量表计，如蒸汽压力变送器，给水流量压力变送器，必要时加装电伴热带。联系化学开启各取样门放尽取样管中的存水。（如锅炉已充氮，阀门开启后应及时关闭）
4.闭式水系统
环境温度降至零度以下时，无检修工作保持闭式水泵连续运行，各闭式水用户均投入运行打循环，保持闭式水温度20-45℃之间。如系统停运必须放尽闭式水系统内存水，尤其是各放空气、放水等管径较小的管路。
5.制粉系统、风机油站
燃油蒸汽吹扫和磨煤机蒸汽灭火手动门关闭，辅汽至燃油蒸汽管道吹扫疏水门、磨煤机蒸汽灭火集箱疏水门保持全开。辅汽至燃油蒸汽吹扫手动总门保持关闭，磨煤机蒸汽灭火集箱进汽手动总门保持关闭。
6.本体系统
6.1开启启动疏水泵至循环水、凝汽器、机组排水槽手动门和电动门，开启疏水泵出口总门后管道疏水门，放净管道和疏水箱内积水，联系锅检将泵体内存水放净。
6.2冬季环境温度急剧下降时，炉侧消防栓极易发生冻裂事件，要求巡检人员做为日常重点加强巡检，各巡检人员检查消防水系统保温是否齐全，箱门是否关闭严密；申请分厂、分公司同意后将炉侧消防水系统存水放尽。冬季0米、17米拖把池处放水门应保持微开，防止冻结。
7.压缩空气系统
至0℃以下时，将所有压缩空气管道排污门微开，保持一定的流通量，防止管道内积水或流通量太小被冻住，压缩空气系统应进行保温的部分必须有完善的保温，各班组做好储气罐、压缩空气管道排污工作。
8.电除尘、脱硝系统
8.1对电除尘仓泵气动阀用压缩空气要及时定期疏水，发现气动阀动作不正常应及时联系检修处理。
8.2冬季机组停运后要将氨气管道内的液氨置换完毕，并在供氨平台和氨区手动门处加装堵板，关闭脱硝平台小室门窗。
9.燃油系统
温度低，机组启停时燃油系统油枪金属软管可能存在结冰堵塞问题。要求锅炉点火启动前，联系检修人员及时清理并进行放油工作；锅炉启动前，对小油枪进行实际试验点火工作，确保好用；机组启动前投油前，及时对燃油蒸汽吹扫进行暖管，必要时，联系检修准备热水，如果燃油管路结冰，进行冲洗处理。
（二）汽机侧防寒防冻措施
联系热工放尽汽、水系统的压力、流量、水位计变送器测量管中的存水，联系化学放尽各加药取样管道存水。
1．凝结水及加热器系统
1.1开启凝结水泵出口门及出口逆止门前放水门，无水后关闭；
1.2开启凝结水泵入口滤网放水门；
1.3开启热水井放水门；
1.4检查开启高压旁路减温水电动门后放水门；
1.5检查开启高旁减温水截止门、调节门，无水后关闭；
1.6检查开启凝结水上水调节阀（无水后关闭）及调节阀后管道放水门（充氮保养的管道保持关闭）；
1.7开启各加热器水侧入口管道放水门，放尽存水后各加热器充氮保养；
1.8关闭热井补水手动门，开启热井水补水调节阀后放水门；
1.9将汽泵、汽前泵、凝泵等闭式水用户隔离后放尽存水，无放水门的联系汽机车间将相关法兰拆开放水；
1.10全开真空泵本体、冷却器及分离器放水门；
1.11全开三级减温水调门及其手动门，凝结水管道放完水后关闭；
1.12开启真空泵补水电磁阀及旁路门；
1.13开启凝结水至闭式水箱、化补水至闭式水箱补水门、开启管道放水，无水后关闭；
1.14化补水泵出口至闭式水、至凝结水截门前管道加装伴热带，凝补水泵运行时微开至真空泵补水，开启真空泵放水门保持流水；
1.15除氧器放尽存水。
2．辅汽及抽汽系统
2.1检查关闭辅汽至小机供汽总门及-1、-2小机进汽电动门；
2.2开启四抽至小机电动门前及其逆止门后管路疏水门；
2.3开启辅汽至除氧器调节门前疏水门进行放水；
2.4检查开启高、中、低压疏水手动门、气动门（充氮保养的管道保持关闭）；
2.5辅汽母管各处无压疏水门保持微开，避免管路积水。
2.6检查关闭辅汽至轴封供汽总门。
3．循环水及开、闭式水系统
3.1开启凝汽器水室放水门放尽存水；
3.2保证循泵出口蝶阀坑内、凝泵坑内排水泵良好备用；
3.3检查开启大机冷油器水侧放空气门及放水门;
3.4闭式水系统运行需将闭式水箱水位计加保温措施，保持闭式水用户冷却水门全开（汽泵、前置泵、EH油冷油器、闭式水换热器、小机冷油器、凝泵冷却水）运行；
3.5闭式水系统停止运行的工况，需开闭式水换热器出口门前放水门，开启闭式水泵出口门前放水门，凝泵冷却水放水；
3.6凉水塔集水池及前池内结冰严重时，及时联系检修人员进行破冰。
4．给水系统
4.1开启除氧器至前置泵入口电动门，开启前置泵入口滤网放水门；
4.2开启除氧器底部事故放水电动门、危急放水调节门及其旁路门，放尽除氧器存水；
4.3开启-1/-2汽泵出口电动门及电动门前放水手动门，放尽存水后关闭；
4.4通知汽机、热工将除氧器就地水位计放水防冻，远传水位计采取防冻措施。
5.化补水系统
5.1化补水箱投运，保持一台化补水泵运行，每班切换一次；
5.2化补水箱检修，开启泵体放水丝堵放尽泵体存水。
（三）脱硫系统防寒防冻措施
1.每班接班及班中巡检注意检查各压缩空气贮存罐排污正常并保持排污门微开，同时接班及班中巡检各进行手动排污一次，确认无积水；
2.保持工艺水泵处于运行状态，各供浆泵、事故浆液返回泵、测量泵等室外冷却水供水保持常开，确保冷却水循环畅通，防止积水结冻；
3.按照机组停运定期工作梳理，严格执行各设备试运及盘车工作；
4.将脱硫工业水东西侧隔离门关闭，同时将工业水管道进行排空；
5.加强对现场设备管路保温及电伴热的投入及使用情况的检查，发现保温缺失或电伴热短路故障时及时联系检修处理；
6.联系热工排净各压力、流量、水位计变送器测量管中的存水，同时对于液位计、除雾器差压等重要测点提前联系热工做好保温工作；
7.除雾器冲洗水泵及湿除冲洗水泵停运后注意及时将泵及管道内积水放空；
8.存有浆液或清水的箱罐搅拌器注意保持运行，防止浆液沉淀或上冻；
三、化学专业防寒防冻措施：
1.停运锅炉加药系统的防冻措施
1.1锅炉停运后，及时将所有样水排空，防止取样管路上冻；
1.2加药系统采取加水的方式，保持加药泵连续运行或将加药管路里面的水放尽，防止上冻。
2.循环水加药系统的防冻措施
2.1循环水加阻垢剂系统根据水质情况及时调整加药泵的流量，可采取低浓度、大冲程加药方式保证加药泵连续运行。机组停运时，放尽加药系统药液或采取加药泵连续向系统加水方式运行；
2.2循环水直补水管路和排污管路保持一定开度，保持管路有水流动。极端天气时人工间隔性开启补水门防止冻结。
3.原水系统防冻措施
3.1气温低于0℃时，其中一个沉淀池的排污门保持一定开度，保持管路小流量流水排至污泥沉淀池，由污泥沉淀池清水泵再打循环至沉淀池，防止因停运而结冰；其余沉淀池冬季进行放空；
3.2停运的浊度仪及时放净内部积水；
3.3本着“低药液浓度和大加药冲程”的原则，次氯酸钠和絮凝剂配制低浓度，调大加药量连续向沉淀池加药，防止管路上冻；
3.4沉淀池上部及爬梯积水、积雪等及时清理，防止结冰，以免人员滑倒摔伤。
4.室外*河水供水、循环水补水、消防水、工业水、生活水等系统的管道及阀门防冻措施
4.1对上述管道、阀门及室外消防栓的保温提前进行检查完善；
4.2机组运行期间采取小流量连续用水方式，加强对流量变化的监视；
4.3对各阀门井内积水、杂物情况进行一次全面检查清理，并对盖板铺设完整性进行检查完善。
5.压缩空气系统管道、设备防冻措施
5.1加强巡检，提高监盘质量，随时
