1）工程概况
本工程的给水系统，层顶设置高位水箱。
排水系统是采用UPVC排水塑料管。
2）施工方法及技术要求
（1）本工程给排水工程的施工程序
a.根据本工程的具体要求和总体工期，系统顺序如下：
一层以下管道、设备安装→系统试压、调试→一层及夹层管道安装→系统试压调试→二层及二层以上管道安装→二层及二层以上管道试压、调试。
b、具体管道施工工序：
施工前人、材、机准备→图纸会审→技术安全交底→配合土建予留予埋→材料采购、检查、验收→阀门试压→土建基础验收→放样下料→坡口加工→管道对接→焊接→支吊架制安→管道安装→试压、冲洗→管线复查→防腐保温→调试验收。
（2）施工前准备工作
施工前的准备包括人、材、机准备和技术准备。在认真熟悉图纸的基础上编制切实可行的施工方案和准确的材料计划，再结合工期要求确定人、材、机用量，根据批准的技术文件和有关规范对作业人员进行技术及安全交底。使每个作业人员都了解施工的重点、要点、技术及质量安全要求。
（3）配合土建予留予埋
该工程需要预埋的套管和预留的孔洞较多，位置正确与否是影响整个工程质量和进度的关键。因此，需成立专门的预留预埋小组，与土建专业密切配合，采用会签制以保证预留预埋的质量。
地下室外墙壁采用钢性防水套管。穿墙套管可直接用大2-3号的钢管。地下室套管预埋完毕要进行防水封堵，可先在外管口内塞入木塞，再用膨胀水泥封严，安装管道时将套管内填塞物清除干净，保证管道与套管的环隙均匀，然后将捻绳打入环隙，再打入一层石棉绒水泥，如此反复，直到凸出套管口3.5mm，填充物一定要密实。穿墙、板、梁套管不打口，但要保证尺寸准确，同一根管道的套管要同心。塑料管与套管间隙采用弹性材料填塞。
（4）材料的采购、检验、验收、存放
材料的采购、检验和验收将严格执行外观质量检查，如锈蚀、变形、厚度减薄情况等。对于锈蚀、变形严重的在工程中禁止使用，另外应标明批号，实测的化学成份、机械性能及工程使用材料的质量都必须符合相应的标准规范及设计要求。对验收合格的材料应及时报业主、监理工程师复审。验收合格的堆放时，应做到按材质、类别分类放，严禁混放，且做好标记。材料的堆场应平整并有适当防潮、防锈、防变形的措施。对电焊条、螺栓、垫片等易耗品要将其存放在专门的库房之中。
阀门的试验：阀门试验将在专制的阀门试压台上进行，试验的数量和要求将严格按GBJ-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，试验过程中请业主及监理工程师在场监督。经试验合格的阀门要打上钢印号，与未试验的阀门分开存放，并及时填写《阀门试验记录》。压力表、安全阀等将委托我单位计量检测中心调试。所有材料物资标识存放，建立详细台帐、物帐相符。
（5）管道连接
a下料时，镀锌管小口径焊管，塑料管等用机械切割，大口径钢管使用氧乙炔焰切割，切割后将管口打磨整齐、干净。
b管道连接：
镀锌管采用丝接，要求加工后的螺纹要整齐，不得有断丝、缺丝、连好后，需及时清除外露填料，且在外露螺纹口刷红丹防锈漆一遍。
焊接钢管和无缝钢管要求采用手工电焊连接，焊缝表面光滑无气孔、焊瘤、咬边等。
焊条牌号为E（J）。
UPVC排水塑料管,采用专用管件连接，具体操作方法是：根据需用长度用锯刀切割断塑料管，用锯刀修整断口毛刺，连接配件使用配套产品。用清洁抹布擦干净连接口，专用配套胶水粘接。粘接好的管段放置二小时后再与立管连接。
（6）支吊架后制安
a.支吊架的布置间距，除图纸标明外，其余可按下表（一）进行选择。
支、吊架设置间距（表一）
b.立管管卡安装，楼层小于或等于5m时，每层须安装1个，其安装高度距地面为1.５Ｍ～１.８Ｍ，２个以下的管卡应均匀安装。
c.支吊架的制安：支吊架用的型钢一律采用砂轮切割机切割，钻孔采用台钻专人加工，经切割加工后的型钢不得有熔渣污物。支吊架后型式可参阅S，具体也要经业主监理设计院三方有关工程师人签名册后再进行，支吊架的生根方式：大管道或管排尽量争采用预埋件，小管道可采用膨胀螺栓，以求方便灵活。
（7）管道安装
室内管道安装：室内管道除泵房、机房外多数集中在吊顶内，施工场地狭小，管道布置密集，安装前要认真熟悉图纸和现场，结合其它专业画出密集部位的断面图，然后按照施工原则组织各类管道安装。管道安装要横平竖直，保证坡度（特别是重力流管道坡度）。
机房、泵房内设备配管要从设备一侧开始，泵进出口的阀门要设置支吊架，泵进口大小头宜采用偏心大小头连接。
所有隐蔽管道在隐蔽前要保证安装、试压、保温完毕，并填写各类记录和申请隐蔽报告书，报业主和监理工程师批复。冷却水管道采用木垫或管托（施工前期做好预制），木块用沥青浸泡，钢托架刷一道红丹防锈漆。
（8）管道附件安装
阀门安装：阀门选用应符合设计要求，且经试验合格，对于丝扣连接的阀门，应在阀门后安有可拆卸的连接件，阀门的安装方向应与介质流向一致，阀门安装的位置应方便操作。
（9）卫生设备安装
卫生设备的安装应在给排水管试验合格后进行，卫生设备后安装按89S标准图进行，卫生设备安装应有专人负责检查，在未交付甲方时，严禁使用，加强成品保护工作。
（10）管道试验
a.管道试压是所有管道安装结束，支吊架连接牢固后进行的一道检验工序，该工序要求业主、监理有关专业的工程师均参加，试压用自来水要求水温不低于5℃，试压所用压力表精度为1.5级，且应调校合格，各类管道试验的压力按设计要求进行，试验方法和要求严格按规范执行。给水管道试压压力不小于0.6MPA，消防及生产、消防合用管道试压压力为工作压力的1.5倍。10分钟压力降不大于0.05MPA、外观不渗漏为合格。
试压合格后，让业主、监理工程师及时会签“管道试压记录”表格，并及时排尽管内水，试压废水应排到指定的安全地点。
b.排水管道灌水试验：排水管道安装完毕，进行灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，延续灌水5分钟，液面不下降即为合格。雨水管灌水高度到立管最上部的雨水斗，不漏水为合格。
（11）管道冲洗
当管道试压合格后，即可进行管道的冲洗，冲洗水的温度不应低于5℃，冲洗压力不应大于管道的工作压力，流速也不应超过管道介质的工作流速。冲洗顺序：主干管→支管→分支管，冲洗后要求出水的水质不含杂质、污物、无悬浮物且与进水水质基本一致，对易被损坏的仪表应拆下后等冲洗完毕后再安装，具体做法：
a.系统的冲洗水可借助各自的水泵所提供的动力进行，由于冲洗用水及泄水的水量较大，因而冲洗时水池水必须利用夜间用水点低峰期进行。由于该系统的工作较复杂，如我方中标后，将特别编制该工程中管道的冲洗施工方案。
冲洗合格后及时填报“管道冲洗记录”表格，经业主、监理工程师会签后归档，并及时排尽冲洗水。
b.管道油漆：所有管道经试压合格后，应按设计要求刷油，其具体要求是涂刷均匀，无流挂、漏刷。
c.管道线复查：安装试压结束后的管道，应用箭头标明介质流向，并标明是何种用途的介质，其主要内容是试压的管道支架的全线检查，及试压后连接管、盲板等是否拆除，试压用进水口是否被封堵牢固等。
d.系统的调试验收：管道系统的调试主要是给排水系统，采暖系统的调试，如我单位中标，将组织专门的调试小组和编制调试专题方案。
3.15.3暖通空调工程
1）工程概况
本工程通风与空调系统包括暖气系统，通风系统和排烟系统，热源、冷源来自动力站。
2）工程特点与施工难点
（1）工程量大，工期短，需合理组织，精心安排。
（2）风管截面面较大，配件制作和风管比较困难。
（3）风管安装位置距操作面较高，安装比较困难。
（4）暖通系统大，调试工作比较繁琐。
3）通风施工方法及技术要求.
（1）施工主要程序
施工准备→配合土建预留、预埋→风管及配件、支吊架预制→支吊架安装→风管安装→风口安装→设备安装→风管与设备连接→设备单机试运转→系统调试→交工验收。
（2）熟悉图纸规范及施工方案
a.接到图纸要认真审图，并与其它专业核对有无交叉打架现象，图纸会审时应提出尽可能多的问题，同时要熟悉有关的施工规范、技术要求，编制出材料需用量计划和主要材料进场计划，并配合土建做好预留、预埋工作。
b.施工前要根据规范、批准的施工方案及有关设计要求对施工人员进行详细的技术交底。
（3）风管及配件预制
a.准备工作
风管与配件制作采用工厂化加工,以保证进度,提高工程质量。根据施工图纸和现场实际情况绘制施工草图并编号,然后根据以下流程制作风及配件。材料检验→放线下料→咬口→折方→合缝→铆接法兰→型钢加固→编号存放
b.材料检验
板材、型钢、部件等主要材料要有出厂合格证明书或质量鉴定文件，对到场的材料应进行外观检查，外观检查应符合下列要求：
板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，无腐蚀、氧化及锌皮局部剥落现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边等情况。
型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷，其它材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
风管及配件预制
c.风管法兰加工
矩形法兰应比风管稍大1-2mm，法兰螺栓及铆钉间距不应大于mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两结角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量画线分孔，用样冲定点，为使安装方便，可将螺孔直径比螺栓直径钻大2mm。
用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔矩形风管的法兰用角钢，规格及螺栓孔、铆钉尺寸。（见下表）
矩形风管法兰尺寸表
矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有6～9mm.
d.风管预制
风管预制应先预制直管，为节约存放空间，可先不合缝，半成品套在一起。风管制作应尽量减少拼接，矩形风管底边宽在mm以内，不应有拼接缝隙，在mm以上者，应尽量减少纵向接缝，但不得有横向接缝。
弯头、三通等配件预制前要经过实测实量，以避免不必要的返工。配件是风管漏风的主要部位，由于截面大的配件板材必须拼接，又要做弧形、斜线形等，下料不容易掌握，成形后容易产生孔洞、胀裂。另外，拼接缝翻边处、四角容易有缝隙，翻边尺寸也不容易掌握。因此，配件制作要由专门的技术工人操作，成形后要认真检查，涂密封胶。
长距离风管的弯头、三通、四通处均要加导流板，以保证调试工作顺利进行。
e.风管成形
板材经咬口、折方后进行合缝，闭合缝采用木锤敲打，应密实、平整。风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边以6～9mm为宜，翻边应平直，并贴紧法兰，法兰四角不得有孔洞。洁净风管铆钉采用优质平头镀锌铆钉，不得使用空芯抽芯铆钉和铁铆钉。
f.风管加固
矩形风管长边大于或等于mm，保温风管长边大于或等于mm，长度在1。2m以上的风管均应采取加固措施。
截面较大的弯头、三通、四通等均要回固，加强筋规格与法兰规格一致。
风管编号存放，风管在成形后，特别是截面积较大的风管，须在工厂进行预组装，看其配件的成形情况及严密性，编好号码堆放。
风管搬运应轻抬轻放，各种规格的风管应分类堆放，堆放时应有必要的防潮、防灰、防变形措施，尽量少存。
g.风管安装
安装前的准备工作
风管系统安装前，应校核风管及风口等部件的位置、标高是否与图纸相符，并检查土建预留孔洞、预埋是否正确，并与其它专业核对是否有交叉打架现象，核实无误后将预制的支吊架、风管等配件按系统运至现场。
施工现场具备安装条件时，应将风管和部件按系统编号进行预组对，复核无误后方可进行连接和安装。
为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可连接10-20m。风管连接前应进行清洗，内表面不应有明显的灰尘、杂物。
风管法兰垫料采用闭孔海棉胶条，法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的衬垫宽度，应与风管内缘平齐，不得突入风管内部。
风管上成对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不匀的现象。
支吊架制作、安装
支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的选型和安装必须符合图纸和规范要求。规范要求吊架横撑比风管法兰大一号，根据施工经验，风管长边大于mm的吊架横撑需采用[8#、10#槽钢。风管支吊架焊在吊挂层龙骨上，焊接支吊架的布置、间距要符合规范要求。
水平悬吊的风管，每趟风管至少设置2个防止摆动的固定支架。保温风管与支架间用经过防腐处理的木条隔开，木条长宽与吊架横撑长宽一致，厚度与保温层厚度相同，木条上打孔利用吊杆与横撑固定在一起。
安装管支吊架时要考虑风管的标高和坡度，对变径管底平安装的风管，支吊架应在同一平面上，对变径管顶或中心平安装的风管，其支吊架应考虑变径管的高度。
距离较近平行或上下安装的风管，支吊架要统一考虑。
屋面风机排风管的支架做成井字形承重支架。
风管安装
用升降平台和自制活动平台安装风管，以便加快速度和保证安全。
二层以上风管运输队，可加工一个吊笼和一个吊装平台（可与其它专业全用），用吊车至其它层次。风管应严格按照设计标高、位置安装，如现场与其它专业打架时，应报请甲方技术人员解决，不得擅自修改。风管安装时，应注意底部纵向接缝错开。
部件安装
风管部件安装时应注意位置准确，逆止阀等调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时起到关闭和停机的作用。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完成后再安装。防火阀安装距墙壁或楼板的距离不得大于mm，防火阀应设单独的支吊架。
柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲，安装在机组吸入口柔性短管可装的绷紧一些，防止机组启动被吸入而减少截面尺寸。不能把柔性短管当作找平找正的连接管或异径管使用。各类风口安装应横平竖直，表面平整，有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度。