DN胶球清洗装置系统技术要求性能分析。机组在正常运行条件下，正常连续投运胶球清洗装置能保持凝汽器冷却水管洁净，机组运行时冷却水管的清洁系数达到0.90以上，有效防止与减缓水侧冷却水管结垢。
凝汽器胶球清洗装置采用程序控制的运行方式，在设计循环水量下胶球清洗装置在30分钟内总收球率在95%以上。收球网按最佳的栅格间距和栅格进水角度设计，以减少运行水阻，并且网板结构简单牢固，传动组件采用预紧装配和定位自锁措施，有效防止网板在水流冲击下振动或共振的发生。收球网采取可靠的自锁制动措施，避免网板在水流冲击下晃动。
投运胶球数按单侧凝汽器冷却管根数的7%~13%取用。收球网在程控运行方式下，凝汽器冷凝管停止清洗时网板均转到反冲洗位置,以避免网板表面杂物堆积过多。装球室容积大于系统投球所占空间的3倍，装球室设有可供排气和放水的管道。胶球泵具有足够的扬程和流量，泵进口连接管严密，以保持胶球正常运行，并不损伤胶球。胶球清洗系统中阀门开启与关闭灵活、方便，阀门不卡球。
阀门采用电动执行机构，并有位置指示器及限位装置。在距设备Im处，其最大噪音水平不高于85dB(A)胶球清洗系统布置、设备制造、运行条件、试验检验、用户验收、油漆、包装运输等应符合电力行业标准DL/T-95《凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置》的有关规定。
设备制造要求
设备制造的加工和安装符合图样及技术条件要求。各部件表面、通道、孔眼均平滑无毛刺。配供胶球直径误差在士0.20mm以内。收球网网板在加工或焊接中避免产生内应力和耐腐蚀性能下降，并在组装前消除应力，网板具有足够刚度，变形小。网板采用手工安装、螺栓固定，按设计要求加工和装配，保证活动网板转动灵活且没有窜动现象。网板与简体内壁贴合严密，最大间隙小于1.5mm，网板栅距设计合理，以防漏球、卡球。
外购件都有产品质量合格证殳备材质要求设备主要零部件所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，并符合相应的材料标准。设备主要零部件所用的材质。收球网壳体:Q-A.F收球网栅格:不锈钢1Cr18Ni9Ti收球网转动轴套:*铜6-6-3装球室:外壳Q-A.F网芯1Cr13。