管材选用及连接方式：
1.给水管道：水表前给水管道采用衬塑钢管及管件，丝扣连接；水表后支管采用S5系PP-R给水管，热熔连接；热水管道：采用S3.2系PP-R给水管，热熔连接；
2.消火栓给水管道：高区采用国标加厚热镀锌钢管，低区采用普通热镀锌钢管。DN≤mm时，丝扣连接；DNmm时，卡箍连接；
3.室内喷淋系统给水管采用热镀锌钢管，DN≤丝扣连接；DN卡箍或法兰连接；
4.排水管道：靠近与卧室相邻的内墙布置的单立管排水管采用PVC－U双壁中空螺旋消音排水塑料管，其余排水管及通气管采用普通PVC-U排水管；承插粘结；立管与横管转换时，转换弯头采用给水PVC-U弯头；
5.压力排水管采用镀锌钢管，DN≤mm时，丝扣连接；DNmm时，卡箍连接。
预留预埋：给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。
管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。
卫生间排水立管穿楼板时应设止水环；阳台排水立管穿楼板处予埋PVC-U排水塑料管,套管外加止水环，套管高出地面50mm；明装消火栓管道穿楼板处设国标镀锌钢套管,套管高出地面50mm；管道井内所有给排水管道穿楼板处设PVC-U套管，套管高出地面50mm；所有伸屋面管道均需予埋防水套管，套管材料采用焊接钢管，翼环厚5mm；
1、套管制作：
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；
穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）；
钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
预留预埋工艺流程：
预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。
防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。
套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。
不锈钢和铜管道过墙及穿楼板加钢套管，套管内填加绝缘物。
管道穿过墙壁和楼板处应设置金属或塑料套管，并增加了套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料。缝隙经填堵后可增加美观及私密性，符合现在人们的要求。排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
1.通气管应高出屋面mm，但必须大于最大积雪厚度。
2.在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶mm或引向无门、窗一侧。
3.在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
4.屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
2、支架的制作安装：
支架制作安装流程：
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
管道支吊架的间距不应大于下表：
塑料管道及复合管道支架的最大间距：
支架设置要求：
1）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上；
2）层高不大于3.0m时，立管每层设一固定管卡，安装高度为距地面1.5m。层高大于3.0m时，设两固定管卡，管卡间距3.0m，且避开伸缩节；
3）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2.0m，立管不得大于3.0m。层高小于4m时，立管中部可安一个固定件。
管道安装：
沟槽式卡箍连接：
鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。
钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。
钢管开孔及三通安装：
钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。
钢管开孔及安装机械三通的方法如下：
钢管焊接：
低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。对焊时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。
管道螺纹连接：
管道螺纹连接流程：
污水管道安装：1.排水立管设检查口从底层开始，每六层设一个，且顶层及底层必须设，检查口距地面或楼板面1.00m。结合通气管从底层开始，每隔一层设一个；
2.排水立管伸缩节、穿楼板处设阻火圈，穿屋面处予埋防水套管；具体安装参见10S。
立管伸缩节设置应符合以下规定：
1）排水立管穿越楼板部位为固定支撑；当层间立管长度不大于4米时，每层应设置伸缩节一个；当层间立管长度大于4米时，伸缩节的数量应该根据管道的计算变形量确定；
2）楼层内无立管接入时，宜在距地面1.0~1.2m处设伸缩节；
3）伸缩节承口方向应迎水流方向。
阻火圈设置应符合以下规定：1）塑料排水管道穿越楼层、防火墙或管井时，应根据建筑物性质、管径、管道条件以及管道穿越部位防火等级等要求设置阻火圈。
2）高层建筑内的塑料排水管，当管径大于等于mm时，在下列部位设置阻火圈：①明敷立管穿越楼层的贯穿部位；②横管穿越防火分区隔墙和防火墙的两侧；③横管穿越管道井井壁或管窟维护墙体的贯穿部位外墙。
3）管道阻火圈的耐火极限不应小于贯穿部位建筑构件的耐火极限。
检查口和清扫口的设置要求：1）塑料排水管宜每六层设置一个检查口；但在建筑物最低层和设有卫生器具的二层以上建筑的最高层，应设置检查口，当立管水平拐弯或有乙字管时在该层立管拐弯处和乙字管的上部应设检查口。
2）在连接4个及4个以上大便器的塑料排水管横管上宜设置清扫口；
3）在水流偏转角大于45°的排水横管上，应设置检查口或清扫口；
4）立管检查口应安装在地面以上1.00m，并应高于该层卫生器具上边缘0.15m；检查口的检查盖应面向便于检查清扫的方向。
排水管道敷设：1）当立管高度大于等于20m时，其底部管道宜采用加厚实壁塑料管或机制排水铸铁管，本工程中立管与横管转换时，转换弯头采用给水PVC-U弯头；
2）管道安装一般自下而上进行，先安装立管后安装横管，连续施工；
3）安装立管时，先将管段吊正并作临时固定，对粘接连接的管道系统，应按照设计要求安装伸缩节，在管道与伸缩节连接时，应先将管道插到伸缩节的底部，并在管道表面做出标记，在立管固定时，根据安装时环境温度，打动伸缩节，使伸缩节与管道标志线之间预留15~25mm的伸缩量，通常冬季安装留取25mm，夏季安装取15mm，伸缩节安装结束后，及时固定管道系统，然后与土建配合用C20细石混凝土分层将空洞缝隙填实。
吊洞流程：（1）打凿：清理洞口周边松散砼；洞口顶部造成45度斜角，越30~50宽；大于预留洞口必须要按照要求进行植筋；
（2）使用清理干净；
（3）支模：下部底模紧贴砼面，要求平整，密实；有防水要求的部位宜采取下部支撑的方式；
（4）冲洗后，在洞口涂刷水泥浆；
（5）第一次吊洞：高度约为洞口高度的1/2~2/3；浇筑密实；有防水要求的部位,在细石砼内加入适量膨胀剂；
（6）蓄水试验；
（7）第二次吊洞；
（8）蓄水试验：若不合格必须全部返工。
卫生洁具的安装：
卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。
卫生洁具安装的基本工艺流程：
卫生器具安装的一般要求：1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；
2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；
3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；
4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；
5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；
满水与通水试验：1）卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；
2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；
3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；
4）具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。
报警装置的安装：
湿式报警系统的组成：
湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。
湿式报警阀是一种只允许水单向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。
水泵安装：
给水水池、水箱的安装：
管道的试压：
1.试验压力：自来水管道试验压力0.60MPa；低区加压给水管道试验压力1.20MPa；中区加压给水管道试验压力1.40MPa；高区加压给水管道试验压力1.60MPa。水表后塑料管，试验压力为1.20MPa。消火栓低区试验压力1.40MPa,消火栓高区试验压力1.60MPa；喷淋系统设计工作压力小于或等于1.0MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.4MPa；设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力为该工作压力加0.4MPa（本项目喷淋系统试验压力为1.4MPa）。
2.试验方法：金属及其复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
管道的冲洗：
在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。
清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。
管道的消*：
生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消*，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
管道的消*应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消*，含氯水在其中留置24小时以上，消*后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消*剂为漂白粉。
管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。
给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。
系统联动试验：
从各处返回的启泵信息能启动水泵；
系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；
各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。
给排水系统设计说明：
1）市*自来水给水压力0.30MPa；
2）供水系统共分为四个分区：
（a）1~5层由市*自来水直接供给，进户压力0.27MPa；
（b）6~14层由低区变频供水机组直接供水，进户压力0.57MPa；
（c）15~23层由中区变频供水机组直接供水，进户压力0.82MPa；
（d）24~32层由高区变频供水机组直接供水，进户压力1.10MPa；
3）由于一层消防栓口静压大于m，室内消火栓系统通过可调式减压阀分为高、低两个区。分区如下：
（a）低区：1层~9层为低区，低区通过减压阀减压供水；
（b）高区：10~32层，消防水泵直接供水；
4）为保证消火栓栓口出水压力不大于0.50MPa，10层~22层消火栓采用减压稳压消火栓；其他楼层采用普通消火栓；连接消火栓支管管径为DN65，消火栓栓口距离完成地面距离为1.10米。一般情况下，消防箱暗装留洞尺寸（宽）×（高）×（厚），洞底距地面mm；
5）给排水工程施工时应与其它专业密切配合。管道发生交叉时,压力管道让重力管道,小管道让大管道,水管道应在电气管线的下方。
6）冷热水管道间距为10cm；淋浴冷热水管管中心间距必须为15cm；淋浴水管管中心距地面高度为1.15m；洗菜盆给水管距地面高度为45cm；坐便给水管距地面高度为15cm；阳台水龙头给水管距地面高度为1.2m；淋浴间地漏中心距砌体10cm。