离心泵种类繁多，不同类型的离心泵结构相差甚大，要做好离心泵的修理工作，首先必须认真了解泵的结构，找出拆卸难点，定制合理方案，才能保证拆卸顺利进行。创升小编来告诉大家拆卸离心泵时的9个注意事项：
1.按泵的拆卸程序进行,有些组合件可不拆的尽量不拆；
2.留下原始数据，如泵的驱动机转子的对中数据,主要部位的螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙等；
3.各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免修后组装时互相搞错。尽管有些零件（如叶轮、轴瓦、轴套等）有互换性，组装时也不应该随意调换位置。否则，转子的平衡就要受到影响，原来跑合过了的配合件又要重新跑合,或出现其他问题；
4.装配间隙很小的零件，拆卸时要防止左右摆动，碰坏零件，有条件的泵，拆卸前可装上导杆，避免零件摆动磕碰；
5.对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓，这样，可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形；
6.在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸，两相连零件因锈蚀或其他原因拆不开时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不开时，可将包容零件加热，当包容零件受热膨胀，被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开；
7.拆卸机座螺栓处垫片时，应将同一个机座螺栓处的垫片放在一起，回装时仍装在原处。这样可以减少回装过程中调整电动机与泵轴同轴度的工作量；
8.拆卸过程中,若泵壳内仍有残留介质（特别是酸、碱、盐溶液)，可用清水冲洗干净,以免对皮肤造成化学烧伤；
9.拆卸时尽量使用专用工具。
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