液压支架完成清洗除锈前后对比图。郭娇摄
本报晋城2月24日讯（记者王龙飞通讯员范瑞芳）近日，由晋能控股装备制造集团能服恒达公司成功研发的液压支架清洗除锈机器人投入使用，改变了煤矿井下液压支架靠人工清洗除锈的旧工艺，煤泥清除率达90%以上，大大缩短液压支架检修工期，在全国处于领先水平。
厂房内，刚刚清洗除锈完毕的液压支架整齐排放，焕然一新。晋能控股装备制造集团能服恒达公司负责人曹巍巍介绍，“液压支架清洗除锈机器人经过电脑编程后，两支工业机器手臂会灵活、精准定位，借助高压水枪，对液压支架各部位进行冲洗。”
据了解，井下液压支架里的煤泥因长年受力导致特别硬，以前靠人工用电锤凿，不仅费力而且效率低，造成大量人工、水资源浪费。使用液压支架清洗除锈机器人后，只需要2—3名人员编程，就可实现智能清洗除锈，每天至少清洗十五六台，年节水量可达多吨。
“目前，我省正在大力推进煤矿智能化建设，我们不仅批量生产高端液压支架，还将配套提供液压支架清洗除锈的服务，让用户更放心、更安心。工期的缩短，也为矿井生产赢得了宝贵时间。”晋能控股装备制造集团市场管理部的许磊说。
据了解，目前，晋能控股装备制造集团的专业化检修服务项目除液压支架外，还可以提供刮板机、采煤机、掘进机等煤机设备的全套智能化检修服务。同时，公司还将大力研发制造大型瓦斯抽采钻探设备、无人值守智慧化空压机能源基站等一系列高端化新兴服务项目。
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