一、空调水系统的技术要求
1.空调水冷热水、冷却水、凝结水系统的管道、管配件阀门、部件的材质、型号、规格及连接形式应符合设计规定。
2.管道的连接采用螺纹连接、焊接连接、连接方式的选用应符合设计要求。中镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防
3.镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，腐处理。来用爆接和法牌接连接时，对焊维及热影响区的表面应进行二次领锌成防南处理。
4.管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要米的建筑物，必须采取柔性防水套管。管道穿楼板和墙体处应设置套管。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相平，设置在楼板的套管，其顶部应高出装饰面20”50m.
二、防腐绝热的技术要求
1.普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆遍，支、吊架的防腐处理应与风管或管道相-致，明装部分最后遍色漆宜在安装完毕后进行。
2.风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。
3.空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
三、通风与空调设备安装的技术要求
1.空调机组、新风机组、空气热回收装置安装要求。安装前，应检查各功能段的设置是否符合设计要求，内部结构完好无损。设备组装各功能段之间的连接应严密牢固。空气处理机组与空气热回收装置的过滤器应在单机试运转完成后安装。与机组连接的阀门、仪器仪表应安装齐全，规格、位置正确，风阀开启方向应顺气流方向，与机组连接的风管、水管均采用柔性连接。
2.风机安装前应检查电机接线是否正确，通电试验时，叶片转动灵活、方向正确，停转后不应每次停留在同-位置上，机械部分无摩擦、松动，无漏电及异常响声。风机与风管连接采用柔性短管。
3.风机盘管、诱导器、变风量末端、直接蒸发式室内机等空调末端装置的安装及配管应符合设计及规范要求。装置的安装位置应正确，并均应设置单独支吊架固定牢固。
4.制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB-有关条文的规定。
5.冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大mm冷却塔安装应水平，同一冷却水系统多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应-致，高度偏差不应大于30mm。冷却塔的积水盘应无渗漏，布水器应布水均匀，组装的冷却塔的填料安装应在所有电、气焊接作业完成后进行。
6.水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑，多台水泵成排安装时，应排列整齐。水泵与减振板固定牢固，地脚螺栓应有防松动措施。
7.换热设备、者冷者热设备、软化水装置、集分水器等安装要求。安装应稳固，与设备连核的管道应单独设置支托架，管道应按要求设置阀门、压力表、温度计、过速器等装置。
四、通风与空调系统的检测与试验
通风与空调工程安装过程中应进行检测与试验，包括风管系统、水管系统设备等。
1.风管批量制作前，对风管制作I艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管系统安装完成后，应对安装后的主，干风管分段进行严将性试验。
2.水系统阀门进场后，应进行强度与严密性试验。水系统管道安装完率，外观检查合格后，应进行水压试验。
3.冷凝水管管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行通水试验。
4，水系统管道试验合格后，在制冷机组，空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。
5,开式水箱(罐)在连接管道前，应进行满水试验，换热器及密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。
6.风机盘管进场前应进行水压试验。
7,制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污。气密性和抽真空试验。
8.通风与空调设备进场检验时，应进行电气检测与试验。
五、洁净空调工程施工技术
(一)洁净度等级
空气净化的标准常用空气洁净度等级来衡量，空气洁净度主要控制空气中最才控制微粒直径和微粒数量，即用每立方米体积中允许的最大粒子数来确定。现行规范规定了NI级至N9级的9个洁净度等级。
(二)清净空调系统的技术要求
1.风管制作的技术要点
洁净空调系统的风管与般通风空调系统的风管区别主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。
(1)洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行。其中，洁净度等级N1级至N5级的按高压系统的风管制作要求;洁净度等级N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。
(2)洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封团和清洁的环境中进行。地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装的可不封口。
(3)加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝。翻边处，铆钉处均必须涂密封胶。
2.风管系统安装的技术要点
洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。
例如，风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无尘作业，并应建立有效的防尘措施。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除。如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。风管与洁净室吊顶两墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。
3.高效过滤器的安装要点
高效过滤器应在具备洁净条件下安装，避免其受到不洁净空气的污染，降低过滤器的使用寿命。
(1)高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹12~24后进行。
(2)高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带人洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。
(3)安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，合格后进行仪器检漏。
(4)安装时要保证滤料的清洁和严密。
4.洁净空调工程调试要点
(1)洁净空调工程调试前，洁净室各分部工程的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求;通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。调试所用仪表、工具已备齐;洁净室内无施T废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。
(2)洁净空调工程调试包括:单机试运转，试运转合格后，进行带冷(热)源的不少于12h的系统正常联合试运转;系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。