离心泵是工艺系统中最简单的装置之一，通过叶轮的旋转来输送流体——通过将叶轮叶片的动能转化为被泵送液体的压力能。
离心泵能量变化发生在两个主要部分:叶轮和蜗壳(或扩压器)。叶轮是将轴的转动能转化为动能的转动部件，泵的静止部件(蜗壳或扩压器)是将动能转化为压力能的部件。
久而久之，离心泵的高效运转有赖于工厂的管理和现场操作人员的良好维护。定期检查和更换零件是在整个使用寿命期间保持泵效率的唯一方法。
定期检查轴承、轴封和叶轮耐磨环的间隙有助于减少故障的发生和额外维护的需要。明智的做法是深入了解可能影响离心泵性能的常见问题及其不同的决定因素。
离心泵预防性维护计划
1.确定维护频率
离心泵应该多久检查、维修或预防性维护一次？制造商提到的预防性维护的最佳时间表是什么？有哪些需要提前维护的历史记录？
在确定离心泵的适当维护频率之前，问问自己这些问题。你可以参考制造商(如EOMM)提供的相关指南、过去的经验和一些常识来确定维护频率。
2.检查并更换机械零件。
定期检查系统和设备。但是，这些检查的频率根据离心泵(不同)检查的级别而有所不同。理想情况下，任何系统都有三种类型的检查:日常检查、季度检查和年度检查。
日常检查可以根据需要进行，但一般是每周或每月一次。检查内容包括:轴承温度、泵体和管道泄漏、振动和噪音、机械密封、泵进出口压力、电机工作电流等。
作为年度检查的一部分，检查所有安装点是否牢固，检查泵法兰是否泄漏，清洁过滤器，检查联轴器，检查轴承，更换机械密封，检查轴对准，更换润滑油等。
3.更换润滑油。
更换润滑油是定期维护或年度检查的一部分，这是防止轴承故障所必需的。润滑电机轴承时，务必遵循制造商的指南。
确保不要润滑不足或过度润滑系统。在许多情况下，过度润滑会比润滑不足对泵造成更大的损坏，因此请遵循制造商的指南。但是，如果泵在一天中使用非常频繁，润滑油可能需要更频繁地更换。
4.检查马达。
离心泵预防性维护计划的关键部分之一是检查电机。检查连接的绝缘电阻，确保所有连接都紧固并正确固定，并检查电机是否有过热或通风口堵塞的迹象。
离心泵常见问题及其原因
与离心泵相关的常见问题大概有10个，如下:
1.不能泵送液体或流量和扬程不够。
2.轴承过热
3.轴承运转时有噪音。
4.轴承寿命短
5.垫圈/垫圈泄漏
6.机械密封泄漏
7.这个泵消耗了太多的能量。
8.泵运行时有噪音和振动。
9.泵过热
10.气穴现象
对于这些常见的离心泵问题，可能的原因如下:
1.没有液体可以被泵送，或者流量和扬程不足。
1)泵和管道没有完全充满和排空。
2)原动机与泵之间的连接断开或断开。
3)泵的入口管道、叶轮和壳体通道堵塞。
4)泵入口管线布置不合理，有气囊。
5)装置的汽蚀余量太低(液位低，入口管道阀门未全开或管道阻力太大等。)
6)旋转方向错误
7)转速太低。
8)泵送介质的温度太低(粘度大于规定值)
9)泵内零件磨损或损坏。
10)轴断裂
2.轴承过热
1)不平衡的转子
2)转子错位
3)泵远离最佳效率点运行。
4)轴向力过大。
5)基础差
6)轴变形和弯曲
7)轴承冷却不足
8)润滑剂冷却不足
9)轴承润滑不当或不良
10)润滑剂的变质和污染
11)润滑系统故障
12)轴承中油脂过多。
13)轴承有缺陷或损坏。
14)轴承安装不良
3.轴承运转时有噪音。
1)如果听到连续或间歇的低音:轴承磨损或与泵的其他结构件共振。
2)稳定高音:轴承与轴或轴承箱不对中或间隙过大。
3)间歇性卡嗒声:轴承或设备松动部件上有灰尘。
4.轴承寿命短
1)不平衡的转子
2)转子错位
3)基础差
4)轴变形和弯曲
5)轴承冷却不足
6)润滑剂冷却不足
7)轴承润滑不当或不良。
8)润滑剂的变质和污染
9)润滑系统故障
10)轴承中油脂过多。
11)轴承安装不良
5.泵体泄漏
1)紧固件没有均匀拧紧。
2)热膨胀不均匀
3)紧固件松动
4)衬垫选择不当、安装不当或损坏
5)金属密封面有缺陷或腐蚀。
6.机械密封泄漏
1)机械密封选择不当
2)轴变形和弯曲
3)密封面上有污垢
4)机械密封安装不当
5)密封或辅助密封磨损失效
6)密封轴承表面有划痕或太粗糙。
7)转子错位
8)密封冲洗液不足或被污染。
9)密封面压力过高。
7.这个泵消耗了太多的能量。
1)电力测量仪表故障
2)轴承磨损或损坏
3)旋转部分与静止部分摩擦。
4)叶轮尺寸过大(流量和扬程过大)
5)泵和驱动器之间的错位
6)轴变形和弯曲
7)叶轮或机壳转轮部分堵塞。
8)旋转方向错误
9)由于未达到规定的工作温度，介质的粘度高于实际值。
10)轴承润滑不当
11)填料/压盖太紧。
8.泵运行时有噪音和振动。
1)叶轮损坏。
2)旋转方向错误
3)轴承磨损
4)叶轮安装不当
5)介质中夹带空气
6)轴变形和弯曲
7)共振
8)轴承润滑不当
9)发生气蚀。
10)叶轮叶片尖端与蜗壳或导叶之间的距离过小。
11)螺栓松动
12)轴承选择不当、有缺陷或损坏
13)运动部件和静止部件之间会产生摩擦。
14)基础差
9.泵过热
1)闷泵运行(出口阀未打开)
2)泵处于旁路运行状态。
3)润滑不良
4)运动部件和静止部件之间的摩擦。
5)轴承损坏
6)泵内有一个空气或蒸汽包。
10.气穴现象
对于离心泵，气蚀可能以两种方式发生:入口气蚀和出口气蚀。入口气蚀可能是离心泵长时间低压运行的结果。出口气蚀可能是泵在非常高的出口压力下运行或比其最佳效率点低10%的结果。
1)滤网和过滤器堵塞。
2)NPSH余量太小
3)泵送系统设计不合理(如管道布置)
4)吸入管路部分堵塞。
5)逃离最佳效率点。
6)出口侧部分堵塞。
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