1.铜合金
一般分黄铜、青铜和白铜三大类。
（1）黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。例如，铸造铅黄铜可制作轴瓦和衬套；锡黄铜广泛用于制作船舶零件；铝黄铜可用于制造大型蜗杆、海船用螺旋桨等。
（2）青铜：含铝、硅、铅、铍、锰等的铜合金习惯称为青铜，有锡青铜、铝青铜、铍青铜等。例如，锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用，主要制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件，以及抗蚀、抗磁零件等。
（3）白铜：是以镍为主要合金元素的铜合金。主要用于制造船舶仪器零件、化工机械零件及医疗器械等。锰含量高的锰白铜可制作热电偶丝。
2.钢
按化学成分和性能分为：碳素结构钢、合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。
在机电工程中，它们主要用于压力容器、髙温和低温构件、耐腐蚀、耐磨及耐热构件、零部件、管道和锻件等。
（1）碳素结构钢：按其含碳量（wc）的不同，可分为低碳钢（wc≦0.25%）、中碳钢（wc0.25%-0.60%）和高碳钢（wc0.60%）。按照碳素钢屈服强度的下限值将其分级别，对应的牌号为Q、Q、Q、Q和Q等。其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值。
例如，在机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等都属于碳素结构钢，优质的碳素结构还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。
3.通用塑料
聚氯乙烯（PVC）。强度、刚度比聚乙烯好。根据增塑剂用量不同，聚氯乙烯可制成硬质和软质的制品。硬质聚氯乙烯常用于制作化工耐蚀的结构材料及管道、电绝缘材料等。软质聚氯乙烯的强度、电性能和化学稳定性低于硬质聚氯乙烯，使用温度低且易老化，软质聚氯乙烯主要用于电线电缆的套管、密封件等。
4.控制电线电缆
1.控制电缆的应用：控制电缆常用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设。一般控制电路中负荷间断电流不大，因此芯线截面较小，通常在10mm2以下，控制电缆线芯多采用铜导体。
2.控制电缆的分类：按其绝缘层材质，分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。其中以聚乙烯电性能为最好，也可应用于高频线路。控制电缆的芯线有同心式绞合和对绞式
5.石油化工设备
（1）反应设备（代号R）。指主要用来完成介质化学反应的压力容器。如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。
（2）换热设备（代号E）。主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等。
（3）分离设备（代号S）。主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器等。
（4）储存设备（代号C，其中球罐代号B）。主要是用于盛装生产用的原料气体、流体、液化气体等的压力容器。如各种形式的储槽、储罐等。
6.变压器的性能
变压器的主要技术参数有：额定容量、额定电压、额定电流、短路阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。
7.压缩机的分类
按照压缩气体方式可分为：容积式压缩机和动力式压缩机两大类。按结构形式和工作原理，容积式压缩机可分为往复式压缩机、回转式压缩机；动力式压缩机可分为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机
8.长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量
1）长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。
2）当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。
3）考虑架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值，一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过m。
4）大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量
9.沉降观测点的设置
沉降观测采用二等水准测量方法。每隔适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线。
例如，对于埋设在基础上的基准点，在埋设后就开始第一次观测，随后的观测在设备安装期间连续进行。
10.水准测量原理
水准测量原理是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。
1.高差法：采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。
2.仪高法：采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
例如：当安置一次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。所以，在工程测量中仪高法被广泛地应用。
11.激光测量仪器的分类
常见的激光测量仪器有：激光准直仪和激光指向仪、激光准直（铅直）仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪。
（1）激光准直仪和激光指向仪：两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。目前激光准直精度已达10--5。
（2）激光垂线仪：1）将激光束置于铅直方向以进行竖向准直的仪器。激光准直（铅直）仪的组成：主要由发射、接收、附件三大部分组成。用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测，精度可达0.5X10-4。
2）激光准直（铅直）仪的主要应用范围：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
（3）激光经纬仪：施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。m内的偏差小于1cm。
（4）激光水准仪：除具有普通水准仪的功能外，还可做准直导向之用。如在水准尺上装自动跟踪光电接收靶，即可进行激光水准测量。
（5）激光平面仪：是一种建筑施工用的多功能激光测量仪器，其铅直光束通过五棱镜转为水平光束；微电机带动五棱镜旋转，水平光束扫描，给出激光水平面，可达20°的精度。适用于提升施工的滑模平台、网形屋架的水平控制和大面积混凝土楼板支模、灌注及抄平工作，精确方便、省力省工。
12.安装基准线的测设
中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。
2.标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
3.连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。
13.流动式起重机的地基要求
（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应根据其他地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
（2）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求。
14.钢丝绳的规格与用途
（1）吊索俗称千斤绳或绳扣，用于连接起重机吊钩和被吊装设备。例如，在重要用途钢丝绳中，6X37S+FC（IWR）钢丝绳为点线接触型，绳股为1+6+15+15结构，直径范围为mm，性能较好，在大型吊装中使用最为普遍。若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。
15.专项施工方案
（1）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。实行施工总承包的，专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。危大工程实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制。
（2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
（3）对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。专家应当从地方人民政府住房城乡建设主管部门建立的专家库中选取，符合专业要求且人数不得少于5名。与本工程有利害关系的人员不得以专家身份参加专家论证会。
16.千斤顶的使用要求
（1）千斤顶必须安放于稳固平整结实的基础上，通常应在座下垫以木板或钢板，以加大承压面积，防止千斤顶下陷或歪斜。
（2）千斤顶头部与被顶物之间可垫以薄木板、铝板等软性材料，使其头部与被顶物全面接触，用以增加摩擦，防止千斤顶受力后滑脱。
（3）使用千斤顶时，应在其旁边设置保险垫块，工件的升降及时调整保险垫块的高度。
（4）当数台千斤顶同时并用时，操作中应保持同步，使到每台千斤顶所承受的载荷均小于其额定荷载。
（5）千斤顶应在允许的顶升高度内工作，当顶出至红色警示线时，应停止顶升操作。
17.各种焊接方法的专用评定规则
（1）按接头、填充金属、焊接位置、预热（后热）、气体、电特性、技术措施分别对各种焊接方法的影响程度可分为重要因素、补加因素和次要因素。
（2）当改变任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。
（3）当增加或变更任何一个补加因素时，则可按照增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性试件进行试验。
（4）当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。
18.螺纹连接件装配
螺纹连接按其紧固要求，可分两大类：一类是一般的紧固螺纹连接，采用普通扳手或风动工具拧紧，对其紧固力无特殊要求，也不作测量；另一类是有规定预紧力的螺纹连接，此类连接件在紧固时有一定预紧力要求并作测量，如有密封要求的容器、设备上的重要螺纹连接件等。
有预紧力要求的螺纹连接紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。
19.垫铁的设置要求
（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定。
（2）垫铁与设备基础之间的接触良好。
（3）每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,并设在靠近地脚螺栓和底座主受力部位下方。
（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为～mm。
（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。
（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查。
（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢
20.过盈配合件装配
过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。
21.影响设备安装精度的因素
1.设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。
2.垫铁埋设：垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。
3.设备灌浆：设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。
4.地脚螺栓：地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。
5.测量误差：测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。
6.设备制造与解体设备的装配：
（1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。
（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。
（3）设备基准件的安装精度。包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。如龙门刨床的床身导轨的直线度和导轨之间的平行度将影响工作台的直线运动精度。
7.环境因素：对安装精度的影响是设备基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。
8.操作误差：操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。
22.机械设备安装的一般程序
施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
23.电缆中间接头要求
（1）并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开。
（2）明敷电缆的中间接头应用托板托置固定。
（3）电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。
（4）架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导管内、路口、门口、通道狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头。
24.电缆（本体）敷设的要求
1.施工技术准备
（1）电缆型号、规格应符合设计要求。电缆外观应无损伤、绝缘良好。
（2）电缆的放线架放置应稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。
（3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少接头。
（4）电缆封端应严密，并根据要求做电气试验。6kV以上的橡塑电缆，应做交流耐压试验或直流耐压试验及泄漏电流测试；1kV及以下的橡塑电缆用2V兆欧表测试绝缘电阻代替耐压试验，电缆绝缘电阻在试验前后无明显变化，并做好记录。
（5）机械牵引电缆前，应按电缆线路实际路径、电缆最小弯曲半径、电缆最大牵引强度、限速等因素配置适宜的牵引机和滑动及导向装置，并调试好运行状态（同沟、同槽敷设的电缆，按最大直径、最大弯曲半径设置滑轮或滑轮组）。
25.泄漏性试验
泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验，应符合下列规定：
1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
3.泄漏性试验压力为设计压力。
4.泄漏性试验可结合试车一并进行。
5.泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
26.压力试验前应具备的条件
（1）试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
（2）焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热；
（3）管道上的膨胀节已设置临时约束装置；
（4）试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块。
（5）符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
（6）管道已按试验的要求进行加固
（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。
（8）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。
（9）试验方案已批准，并已进行技术安全交底。
（10）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
27.水冲洗实施要点
1.水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
2.水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
3.水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截而积的60%，排水时不得形成负压。
4.应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
28.支、吊架安装
（1）支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
（3）固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上，不得同时安置2个及2个以上的固定支架。
（4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块），应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
（6）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。
29.转子安装技术要点
转子测量应包括：轴颈圆度和圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。
30.汽缸扣盖安装技术要点
1)扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。
2)汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。
3)试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。
4)试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入。
5）试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。汽缸紧固一般采用冷紧，对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。
例如，汽轮机安装中、低压缸螺栓大都采用冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采用50%～60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用%的规定力矩进行紧固。
6）汽轮机安装完毕，辅机部分试运合格，调速保护系统静止位置调整好后，即可进行汽轮机的试启动，汽轮机第一次启动需要按照制造厂的启动要求进行，合格后完成安装。
31.储罐的充水试验
（1）储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；浮顶排水管的严密性等，进行基础的沉降观测。
（2）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
32.几何尺寸检验要求
(1)球罐焊后几何尺寸检查内容包括：壳板焊后的棱角检查，两极间内直径及赤道截面的最大内直径检查，支柱垂直度检查；零部件安装后的检查，包括人孔、接管的位置、外伸长度、法兰面与管中心轴线垂直度检查。
(2)储罐罐体几何尺寸检查内容包括：罐壁高度偏差，罐壁垂直度偏差，罐壁焊缝棱角度和罐壁的局部凹凸变形，底圈壁板内表面半径偏差；罐底、罐顶焊接后检查内容包括：罐底焊后局部凹凸变形；浮顶局部凹凸变形；固定顶的成型及局部凹凸变形。
33.钢构件组装和钢结构安装要求
1.焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于mm。翼缘板拼接长度不应小于mm；腹板拼接宽度不应小于mm，长度不应小于mm。
2.吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。
3.多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。
4.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
34.温度取源部件的安装要求
（1）温度取源部件的安装位置
要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈现死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件与管道安装要求
1）温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
35.节流装置在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应符合下列要求：
1）当测量气体流量时，取压口应在管道的上半部。
2）测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。
3）测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0～45°角的范围内。
36.取源部件安装的一般规定
（1）取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
（2）安装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
（3）在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。
（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。
（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
（6）当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
（7）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
37.粗糙度要求
1）表面处理后，金属基体粗糙度应符合要求。
2）喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
3）对螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得误喷。
（1）作业环境要求
1）当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。
2）当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3℃。
38.绝热层施工技术要求
1.当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于mm，保冷层厚度大于或等于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
2.硬质或半硬质绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。
3.绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于mm。
4.水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
5.保温设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，应进行保温，当设计无规定时，可不必保温。
6.保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座里外均应进行保冷。
7.施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺穿防潮层。
39.工序交接证明书应包括的内容
1.炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；
2.隐蔽工程的验收合格证明；
3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；
4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；
5.动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
7.上道工序成果的保护要求。
40.静态炉窑的施工程序
静态炉窑的施工程序与动态炉窑基本相同，不同之处在于：不必进行无负荷试运行即可进行砌筑；砌筑顺序必须自下而上进行；无论采用哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后，拆除拱胎。
41.材料设备管理
(4)阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
42.管道系统试验
建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球、通水试验，消火栓系统试射试验等。
(1)压力试验
1)管道压力试验宜采用液压试验，试验前编制专项施工方案，经批准后组织实施。高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。
2)室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验。水压试验压力必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
3)热水供应系统、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。
43.配合土建工程预留、预埋
(1)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
(2)管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm,安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面应光滑。
3)管道穿过墙壁时应设置金属或塑料套管。套管两端应与饰面相平，套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
44.管内穿线施工技术要求
1）管内导线应采用绝缘导线，A、B、C相线绝缘层颜色分别为黄、绿、红，保护接地线绝缘层为黄绿双色，中性线绝缘层为淡蓝色。
2）导线敷设后，应用V兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
3）不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。但电压为50V及以下的回路，同一台设备的电动机回路和无干扰要求的控制回路，照明花灯的所有回路，同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
4）同一交流回路的导线应穿同一根钢管内。导线在管内不应有接头，接头应设在接线盒（箱）内。
45.防排烟系统测定和调整。
防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。（消防防烟、排烟系统）
46.配电箱安装技术要求
（1）照明配电箱应安装牢固，配电箱内应标明用电回路名称。
（2）照明配电箱内应分别设置中性线（N线）和保护接地（PE线）汇流排，中性线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。
（3）照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过16A，灯具数量不宜超过25个。
大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过25A，光源数量不宜超过60个（当采用LED光源时除外）。
（4）插座为单独回路时，数量不宜超过10个。用于计算机电源插座数量不宜超过5个。
47.灯具安装技术要求
（1）灯具安装应牢固可靠，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定，在砌体和混凝土结构上严禁使用木楔、尼龙塞或塑料塞固定：固定件的承载能力应与电气照明灯具的重量相匹配。
（2）灯具的接线应牢固，电气接触应良好。螺口灯头的接线，相线应接在中心触点端子上，中性线应接在螺纹的端子上。
（3）I类灯具外露可导电部分必须用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。
（4）当吊灯灯具质量超过3kg时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。
（5）质量大于10kg的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的5倍做恒定均布载荷强度试验，持续时间不得少于15min。
48.接闪带（网）的施工技术要求
1）接闪带采用钢材时应用热镀锌。钢材厚度应大于或等于4mm的，镀层厚度应不小于65μm。接闪带一般使用40mmx4mm镀锋扁钢或Φ12mm镀锌圆钢制作。
2)接闪带安装应平正顺直、无急弯，其固定支架应间距均匀、固定牢固，高度一致，固定支架高度不宜小于mm。当接闪带采用镀锌扁钢时支架间距为0.5m，采用镀锌圆钢时支架间距为lm。每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。
3)接闪带之间的连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清除后，刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理。
4)接闪带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
5)接闪带或接闪网在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
6)建筑物屋顶上的金属物应与接闪器连接成一体，如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。
49.接地线的施工技术要求
（1）接地干线的施工技术要求
1）接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，室内的接地干线多为明敷，一般敷设在电气井或电缆沟内。接地干线也可利用建筑中现有的钢管、金属框架、金属构架，但要在钢管、金属框架、金属构架连接处做接地跨接。
2）接地干线的连接采用搭接焊接，搭接焊接的要求：
①扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的2倍，不少于三面施焊；
②圆钢（铜杆）之间的搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊；
③圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊；
④扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊；
⑤扁钢与角钢弹接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊；
⑥焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清除后，做防腐处理。
50.系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。
通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。例如，一般板厚小于等于1.2mm的金属板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口、立咬口等方法。板厚大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接。中、低压系统矩形法兰螺栓及铆钉间距小于等于mm，高压系统小于等于mm。
51.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。
应设钢板厚度不小于1.6m的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
52.风管的检验与试验
1．风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。
2．风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。
53.消防工程验收的条件
1．技术资料应完整、合法，有效。消防工程的施工，应严格按照现行的有关规程和规范施工，并应严格按照经过消防部门审核批准的设计图纸进行施工，不得随意更改；应具备设备布置平面图、施工详图、系统图、设计说明及设备随机文件。
2．完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条件。
3．单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。
4．建筑消防设施已进行消防设施检测，取得建筑消防设施检测合格报告。
5．施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、设计变更记录、调试报告、竣工报告。
6．建设单位应正式向当地消防部门提交申请验收报告，并送交有关技术资料。
54.建设单位应当向消防机构申请消防设计审核，并在建设工程竣工后向出具消防设计审核意见的消防机构申请消防验收。
需消防验收项目55.消防工程验收应提交的资料
建设单位申请消防验收应当提供下列材料：
1．建设工程消防验收申报表
2，工程竣工验收报告和有关消防设施的竣工图纸以及相关隐蔽工程施工和验收资料；
3．消防产品市场准入证明文件；
4．具有防火性能要求的装修材料符合国家标准或者行业标准的证明文件；
5．消防设施检测合格证明文件；
6．施工、工程监理、消防技术服务机构的合法身份证明和资质等级证明文件；
7．建设单位的工商营业执照等合法身份证明文件；
8．法律、行政法规规定的其他材料。
56.施工技术交底的要求（只认分几次钱）
（一）建立技术交底制度
（二）明确相关人员的交底责任
（三）交底分层次与分阶段进行
（四）交底内容体现工程特点
（五）完成技术交底记录
（六）确定施工技术交底次数
57.施工技术交底的类型和内容
1.设计交底：在接受工程施工任务后，由设计人员向施工单位的有关人员进行设计交底，使其了解本工程的设计意图、设计要求和业主对工程建设的要求。这种类型交底一般在图纸会审时进行。
2.施工组织设计交底：工程开工前，施工组织设计的编制人员应向施工人员做施工组织设计交底，以做好施工准备工作。施工组织设计交底的内容包括：工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施等。
3.施工方案交底：工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员做施工方案的技术交底。除分项、专项工程的施工方案需进行技术交底外，新产品、新材料、新技术、新工艺项目以及特殊环境、特种作业等也必须向施工作业人员交底。交底内容为：施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、施工要点、质量控制、安全措施等。
58.领发要求（案例）
凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，在用料前应办理手续，填制限额领料单．注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台账，记录领发和节超状况。
59.材料管理的要求进场验收要求
(1)在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；
(2)验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；
(3)验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等；
(4)验收要作好记录、办理验收手续；
(5)要求复检的材料应有取样送检证明报告；
(6)对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝接收。
60.无损检测人员的要求无损检测人员级别I级（初级）、II级（中级）、III级（高级）
I级（初级）：无损检测操作，记录数据，整理检测资料
II级（初级）：可编制一般的无损检测程序，并按检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
III级（高级）：可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁II级人员对检测结论的技术争议。
61.特种作业人员和特种设备作业人员要求
机电安装企业有焊工、起重工、电工、场内运输工（叉车工）、架子工等。（电焊起家）
（1）管理要求
特种作业人员必须持证上岗。特种作业操作证每三年进行一次复审。对离岗位6个月以上的特种作业人员，上岗前必须重新进行考核，合格后方可上岗作业。
（2）特种设备作业人员的要求
在机电安装企业中，主要指的是从事上述设备制造和安装的生产人员，如焊工、探伤工、司炉工、水处理工等。国家质量监督机构对焊工、探伤工、司炉工、水处理工等的培训、考试、发证及上岗的管理都建立了相应的制度和办法。（焊水探子）
62.施工组织设计基本内容包括：
1.工程概况、编制依据、施工部署；
2.主要施工方法、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工现场平面图；
3.主要施工管理计划（如进度、质量、安全、环境、成本及其他管理计划）等。
63.施工方案编制内容及要点
编制内容包括工程概况、编制依据、施工安排、施工进度计划、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求、质量安全保证措施等基本内容。
64.机电工程项目索赔的实施
（1）机电工程项目索赔的处理过程
意向通知→资料准备→索赔报告的编写→索赔报告的提交→索赔报告的评审→索赔谈判→争端的解决。
（2）机电工程项目索赔费用的分类
一般分为四类，包括人工费索赔、材料费索赔、施工机械费索赔、管理费索赔。
65.机电工程项目索赔成立的前提条件
(1)与合同对照，事件已造成了承包商工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。（造成损失）
(2)造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包商的行为责任或风险责任。（不是自己原因）
(3)承包商按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。（提交）
66.索赔发生的原因
（1）合同对方违约。不履行或未能正确履行合同义务与责任。
（2）合同条文问题。合同条文不全、错误、矛盾，设计图纸、技术规范错误等。
（3）合同变更。
（4）工程环境变化。包括法律、物价和自然条件的变化等。
（5）不可抗力因素。如恶劣气候条件、地震、洪水、战争状态等。（18多）
67.工程分包的履行与管理
1.总承包方对分包方及分包工程施工，应从施工准备、进场施工、工序交验、竣工验收、工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付等进行全过程的管理。
68.机电工程投标程序
2.电子招标投标方法
1)电子招标投标系统根据功能分为交易平台、公共服务平台和行政监督平台。（公交行）
2)投标人应当按照招标文件和电子招标投标交易平台的要求编制并加密投标文件。投标人未按规定加密的投标文件，电子招标投标交易平台应当拒收。
3)投标人应当在投标截止时间前完成投标文件的传输递交,并可以补充、修改或者撤回投标文件。投标截止时间前未完成投标文件传输的,视为撤回投标文件。投标截止时间后送达的投标文件,电子招标投标交易平台应当拒收。
69.电梯土建交接检验的验收要求
（1）当井道底坑下有人员能到达的空间存在，且对重（或平衡重）上未设有安全钳装置时，对重缓冲器必须能安装在（或平衡重运行区域的下边必须）一直延伸到坚固地面上的实心桩墩上。
（2）当相邻两层门地坎间的距离大于11m时，其间必须设置井道安全门，井道安全门严禁向井道内开启，且必装有安全门处于关闭时电梯才能运行的电气安全装置。
（3）轿厢缓冲器支座下的底坑地面应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。
70.设计变更的要求
（一）施工单位提出设计变更申请的变更程序（案例）
1.施工单位提出变更申请报监理单位审核。
2.监理工程师或总监理工程师审核技术是否可行、施工难易程度和工期是否增减，造价工程师核算造价影响，报建设单位审批：
3.建设单位工程师报建设单位项目经理或总经理同意后，通知设计单位工程师，设计单位工程师认可变更方案，进行设计变更，出变更图纸或变更说明。
4.建设单位将变更图纸或变更说明发至监理工程师，监理工程师发至施工单位。
（二）建设单位提出设计变更申请的变更程序（18案例）
1.建设单位工程师组织变更论证，总监理工程师论证变更是否技术可行、施工难易程度和对工期影响程度，造价工程师论证变更对造价影响程度。
2.建设单位工程师将论证结果报项目经理或总经理同意后，通知设计单位工程师，设计单位工程师认可变更方案，进行设计变更，出变更图纸或变更说明。
3.变更图纸或变更说明由建设单位发至监理工程师，监理工程师发至施工单位。
4.监理单位提出变更建议的，需要向建设单位提出变更计划，按本程序执行。
71.机电工程施工进度计划表示方法
机电工程施工进度计划表示方法有横道图、网络图、里程碑表和文字说明等。常用的横道图计划和网络图计划。
(一）横道图施工进度计划
1.横道图表示的施工进度计划，包括两个基本部分。
（1）左侧为工作名称及其工作的续时间等基本数据。工作可以按时间先后、专业划分、施工工序和施工对象等进行排序。
（2）右侧为时间表格及表示项目进程的横道道线，时间单位可以是天、周、旬、月等。通常时间单日历表示。
（3）横道图计划表中的进度线（横道线）与时间坐标相对应，直观清晰，容易看懂进度计划编制者的意图。例如，某机电工程施工进度计划（横道图）。
一般横道图不反映工作的逻辑关系，不能反映出工作所具有的机动时间，不能明确地反映出影响工期的关键工作、关键线路和工作时差，不利于施工进度的动态控制。
2.网络图施工进度计划
（1）.网络图（双代号）表示的施工进度计划能够明确表达各项工作之间的逻辑关系。通过网络计划的时间参数计算，可以找出关键线路和关键工作，计算出总工期。常用的有工作计算法和节点计算法。
（2）.网络计划可以反映出工期最长的关键线路，也可以明确各项工作的机动时间，便于施工进度计划的控制重点。
72.施工作业进度计划编制要求
（1）.作业进度计划应具体体现施工顺序安排的合理性，即满足先地下后地上、先深后浅、先干线后支线、先大件后小件等的基本要求。
（2）.作业进度计划表达的单位应是形象进度的实物工程量。作业进度计划分为月作业进度计划、旬（周）作业进度计划和日作业进度计划。
（3）.作业进度计划应由施工员或项目工程师在上一期进度计划执行期末经检查执行情况和充分了解作业条件后，再编制下一期作业进度计划。
73.施工进度计划调整方法
1.改变某些工作的衔接关系
若实际施工进度产生偏差影响总工期，在工作之间的衔接关系允许改变的条件下，改变关键线路和非关键线路的有关工作之间的衔接关系，缩短工期。
2.缩短某些工作的持续时间
不改变工作之间的衔接关系，缩短某些工作的持续时间，使施工进度加快，保证实现计划工期。这种方法实际上就是网络计划优化中的工期优化方法和工期与成本优化方法。
74.机电综合管线设计的策划
综合管线的深化（BIM）设计为机电工程技术策划的首要任务。
例如，一般机电工程涵盖通风与空调、给水排水及供暖、强电建筑电气、智能建筑等多项分部工程，管道包括风管、水管、电缆管等，管道交叉时，上下左右及跨越排布在施工前应明确，一般自上而下应为电、风、水管。由于风管的截面最大，一般在管道综合排布时应首先考虑风管的标高和走向，但同时要考虑大管径水管的布置，尽量避免风管和水管多次交叉。一般布置原则是水管让风管、小管让大管、有压管让无压管。
75.“三检制”是指操作人员的“自检”“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。
1）自检是指由操作人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格品进人下道作业。
2）互检是指操作人员之间对所完成的作业或分项工程进行的相互检查，是对自检的一种复核和确认，起到相互监督的作用。互检的形式可以是同组操作人员之间的相互检验，也可以是班组的质量检查员对本班组操作人员的抽检，同时也可以是下道作业对上道作业的交接检验。
3）专检是指质量检验员对分部工程施工班组完成的作业或分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。
4）实行三检制，要合理确定好自检、互检和专检的范围。一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。成品的质量必须进行终检认证。
76.质量事故部位的处理方式：
返工处理、返修处理、限制使用、不作处理、报废处理五种情况