（一）开机前检查：
设备开机前要全面检查一下机器，滤布是否在辊筒中间，是否有打皱、润滑的情况以及纠偏是否良好，如有以上情形应先人工排除。确认各传动机构转向灵活时再运行。一般先空车运行5—10分钟，确认无异常，再投料生产。
（二）日常检查保养：
·各纠偏部位应经常加油，如有污泥外流应及时冲洗，保持滑动灵活。定期检查各设备电器连线是否完好正确；各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧；
·空气过滤滤芯应定期经常清洗，保证其空气通畅，油杯内润滑剂要保持清洁，必要时更换。
·加药系统搅拌机开启时应保证液位淹没搅拌机叶轮才可开启，搅拌时间一般应大于50分钟。
·减速机润滑油每3个月更换一次，冬季用20号液压油，夏季用40号液压油。
·红外感应器应做好防水处理，如更换后应调整好距离，按原位装好。
·滤带经冲洗后仍有较大面积堵塞时，必须拆下冲洗装置清理干净，后原位安装好；定期将清洗装置的喷水管卸下检查其喷嘴情况。
·雨季空压机应经常放水，运行前保证所需的工作压力（0.45Mpa）。
·生产中如发现预处理系统絮凝出来的污泥效果不好时应首先检查给药管路是否被污泥堵塞，以及给药回流是否过大等。
·滤带损坏后，一般是滤带边拉破，应及时织补，或到织网厂整修。
·所有螺杆泵较长时间无运行时，应定期盘动一下，各润滑部位定期加油润滑。多级水泵在运行前应检查排气阀是否畅通，清洗滤布用水应干净无杂质，防止堵塞管路及损坏堵塞滤布；
·加药系统应定期检查各个元器件是否良好，自控系统仪表是否正常，药箱出口是否畅通，以及定期用清水清洗药箱及所有管路。较长时间停机时应清洗隔膜泵和药剂泵以及管路，防止污泥干结在泵和管路中。