一、混凝土浇筑施工
1、混凝土工程工艺流程图
模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护
2、混凝土的泵送工艺
（1）泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。
（2）泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实际情况，泵管优先在各层天井、管井处附着。
（）上部结构施工时将泵车布置在塔吊附近，垂直泵管利用塔吊固定，为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10～15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。在施工2～层时可采用汽车泵自带的60度布料杆。
（4）混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。
（5）混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。
二、混凝土浇捣的一般要求
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为0～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
三、各部位混凝土浇筑
1、柱的混凝土浇筑
本工程柱子的钢筋密集，每一个层高内柱子模板一次支成，中部不开门，混凝土从顶部开口灌注，因而浇灌和振捣难度很大，为防止混凝土离析，降低混凝土自由下落高度，在柱子中间布设串筒，采用高频振捣棒加强振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠振，也不可过振。
（1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）柱高在m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过m时，应采取用串筒措施安装溜槽或串筒浇筑。混凝土自由下落高度不得超过2m，高频振捣棒及时跟进振捣。
（）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2、梁、板混凝土浇筑
本工程梁板混凝土浇捣将采用布管泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（7）混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即0-40cm。
（8）板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。
、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/的部位。
4、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。地下室墙板要带模养护。
5、混凝土施工质量问题及防范措施
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于×mm。
（）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇混凝土前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-mm厚。
（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。
四、施工噪声控制
施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。
针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：
1、振动棒采用低噪声产品或采取隔档降噪措施。
2、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内。
、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。
4、严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。
5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
6、模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递。
7、对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前在钻头或锯片上加油。
8、对钢筋加工和木工加工场地要搭设隔音棚，采取0.75mm镀锌铁皮，以及0mm厚柔性材料围护。木工房待一层结构施工完毕移入室内，把噪音降低到最小范围，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在8：00—20：00之间。
五、混凝土质量控制
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
六、清水混凝土施工
我国现行钢筋混凝土工程施工尚无清水混凝土标准，按照公司企业标准，框架梁、板、柱轴线垂直，相对位置准确，尺寸偏差均严于《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB-）要求。混凝土表面平整，颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡。在阳角部位无缺棱掉角，梁柱接头平滑方正，混凝土施工接缝无明显痕迹。
梁、柱节点的方正与否，是清水混凝土框架模板设计的难点，为此在柱模设计中，采取将柱模高度分节设计的技术措施，支模时上、下柱模拼装成整体，支模拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一层模位，上下柱模连续预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。为保证柱的方正与混凝土面平整，对柱模采用内贴PVC板，对模板转角采取塞止水胶条的方法防止漏浆；在楼梯段模板上安装角钢，保证楼梯梯段的阳角光顺。
1、质量标准
外观尺寸允许偏差：表面平整度（mm，2m靠尺），柱、墙、板截面尺寸（-4mm，+6mm）。
2、清水混凝土施工要点
钢筋翻样、下料、领发料统一，有条不紊。
梁柱接头处钢筋安装到位控制：安装梁筋的方法，先立一面然后原位安装框架梁钢筋，再封另一边模板。
钢筋保护层厚控制：主筋上使用定位钢筋。
防止柱钢筋偏差控制：将柱筋出楼板根部加设三道定位柱箍筋，上部用直径为48钢管固定。
、模板工程
在清水混凝土施工中，模板工程是起决定性作用的一道工序。模板工程主要在以下几个方面下功夫：
①加强模板材料的选择；
②保证模板（支撑）刚度；
③模板配置设计定型化、标准化；
④模板的保养及维修。
4、混凝土工程
主要在混凝土原材料、混凝土浇筑、养护、修复等方面着手控制。
混凝土原材料控制：对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂等。对混凝土的配合比设计上要求和易性好，泵送混凝土坍落度值以16±2cm为宜，砂率宜控制在0.4左右。混凝土浇筑中应组织好施工顺序，避免施工冷缝。混凝土振捣过程中严禁过振，避免触碰模板面层而对模板造成损害。
养护：提前拆模的构件采用养护剂涂刷养护，养护剂不仅对混凝土强度的增长有帮助，而且可以调整先后差。
混凝土修复：对混凝土细小疵病的修复是清水混凝土施工的一个重要环节。
对局部麻面瘤结、接缝不齐等细小疵病统一配制修复材料，修复材料分作括底和刮腻两种，主要有混凝土界面剂，白水泥、水泥、粉质掺和料、纤维素按一定比例根据同龄期混凝土试色泽对比配制而成，确保修复面与混凝土周边面的色泽一致。修复时，先用磨光机打磨，再作粗括底灰，待底灰有一定强度后，用金刚砂轮打磨面层至基本平，然后薄刮腻子，待腻子有一定强度后，再用金刚砂轮打磨至周边混凝土顺平，最后再洒水养护。
七、后浇带施工
后浇带按设计要求在主体结构封顶后才能封闭。后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：
1、在施工基础垫层时，后浇带处基础垫层处的防水附加层要同时施工，处理施工缝时要清除垃圾和排除积水。
2、后浇带四周砌砖围护，顶部加以遮盖，以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。
、后浇带施工缝采用钢板网作侧模。
4、后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层,混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。
5、钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需按附加钢筋具体位置穿插施工。
6、后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。
7、后浇带混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。
8、后浇带两侧梁板的支撑体系要自成体系，该处支撑要在后浇带封闭并达到设计要求的强度后才能拆除。
第一节钢管柱施工
一、钢管柱制作
1、分节制作
钢管柱采用塔吊吊装，考虑塔吊起重能力，应进行分节制作、吊装。分节制作应充分考虑钢管柱与塔吊间的距离、塔吊在此半径的起重量等。
按梁、柱接头处钢环标高确定钢管柱上钢环位置，确保梁支座负弯矩钢筋搁在钢环上。按设计要求，上、下节钢管柱之间环焊缝应避开楼面区域。
尽可能利用卷板机的制作上限长度，避免形成过多的单节内环焊缝。环焊缝上、下两节钢管纵缝相互错开。
2、钢管柱的焊接与检验
钢管柱的所有纵缝、环缝为全熔透一级焊缝，采用埋弧自动焊。环缝为带垫板的坡口焊，必须保证熔透及坡口周边熔合良好；纵缝为X型坡口，先焊内缝，外缝坡口打磨清根后焊接。
栓钉焊接采用专用电弧螺柱焊机施焊，瓷环焊前按要求烘干。
埋弧自动焊用焊丝为H08A、H08MnA，焊剂为HJ41；手工电弧焊用J焊条。焊条、焊剂、瓷环焊前按要求烘干并作好烘焙记录。
钢管柱焊后管口圆度偏差小于1.5mm，直线度偏差小于2mm，对口错边小于1.5mm；钢管柱第一节端面必须保证平整，与底座板连接无缝隙。
所有焊缝外观应无咬边、裂纹、气孔、弧坑、飞溅，焊瘤等缺陷。焊缝超声波探伤比例为%，一级为合格，否则按GB-有关条款执行。
二、钢管柱底座钢板的定位
钢管柱底钢板定位靠预埋螺栓来确定，因此在基础底板混凝土浇筑前预埋定位是保证钢管柱定位的关键，也是保证钢管柱能够顺利安装的前提。
在混凝土浇筑施工中，由于多种因素容易造成对预埋螺栓的偏移，采取必要的措施保证预埋螺栓的精确定位显得尤为重要。实际施工中，我们采取了制作角钢支架并将之与基础底板钢筋焊接固定，通过螺栓预埋部分与角钢支架焊接及穿螺栓外露部分的定位钢板预埋螺栓精确定位。
柱底钢板定位工艺如下：基础底板混凝土施工前，柱中心线放样→标高测量→角钢支撑架埋设→基础螺栓固定于定位钢板上→螺牙保护→带基础螺栓的定位板置于角钢架，调整好纵横位置及标高，并复核基础螺栓的位置→将定位钢板与支撑架及钢筋一起焊接牢固→混凝土浇筑后24小时拆除定位钢板→复核预埋螺栓尺寸→安装钢管柱底座钢板，利用下部螺母调整标高及水平度，标高偏差≤mm，水平度≤L/0→在钢板上放中心轴线，做好钢管柱落位标记。
三、钢管柱的吊装
钢管柱均在施工现场塔吊回转半径覆盖区域，制作的钢管柱单节重均在塔吊起重能力范围内，钢管柱安装采用塔吊分节吊装。
每层混凝土浇捣前，做好拉固预埋件的埋设。在钢管上弹出纵横轴线X、Y轴，以利经纬仪检查垂直度，钢管柱下面按落位标记正确找位，利用直径为14的圆钢作缆绳调整钢柱垂直度，经纬仪检查垂直度偏差≤H/0。
钢管柱与底座钢板焊接时，利用经纬仪观察焊接过程中垂直度的变化。
四、钢管柱底板灌浆
钢管柱底钢板和基础混凝土底板间设计有无收缩水泥砂浆，在柱底钢板安装到位后，对钢板和混凝土底板间空隙灌浆，确保砂浆强度达到设计要求且无收缩是整个钢管柱施工的关键。
材料准备及配比：为确保砂浆强度符合设计要求，先在实验室做配比实验，施工中留置试块。
灌浆工艺：预埋金属管每边一根→水泥砂浆封闭周边，胶泥对缺陷部位补强→封闭检查（通过在周边涂肥皂膜进行，空压机注气）→通过一根金属管灌浆，将其余封堵的三根管逐个打开以管口浆液溢出为准再逐个封闭→持续灌浆2min，确保灌浆密实→待砂浆达到强度后切除金属管，同时检查灌浆密实度。
五、节间钢管柱连接
下节钢管柱的上端距管端50mm处设定位板，其作用是便于设置内衬钢管，并保证下柱钢管的正确。
上节钢管柱下端开剖口50，并和下节柱端面间留出焊缝空隙。
吊装上节柱时，先对准下节柱端部并调整柱轴线后，通过耳板将上下节钢管柱固定，然后施焊柱端的对接焊缝，完成钢管柱对接工序。对接焊缝按一级质量标准进行焊缝质量检验。