一项目冬季施工概况
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ-的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。根据以往资料显示本工程冬期施工起止日期计划为年11月15日～年11月30日。共计约15日历天。及设计的施工图纸、国家有关标准、规范（《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-），工程工期、现场条件及指挥部要求，建筑安装工程特征，现场条件、质量安全措施，在保证质量、工期的前提下编制本项施工方案。
现场土建主体结构施工完成，室内装饰装修已全面开始施工，主要保障精装抹灰刮白此区域要重点做好防冻保护。
机电安装工程剩余工作量如表1-1：
表1-1机电工程剩余工程量盘点
二具体措施
2.1室内采暖措施
各楼层区域温度接近室外冬季最低温度，低温不利于管道试压等工作，需考虑楼层作业空间的封闭和采暖等措施。
冬季供暖采用正式供暖管道，冬季热源采用锅炉房提供的一次热水进行换热,热源设置为2台天然气锅炉,供/回水温度:一次侧85℃/60℃,二次侧60℃/50℃。
在无散热器的房间内，采用大功率轴流热风机进行供暖，热风机单台功率45KW，增温至5℃以上用时10min，每四台热风机配置一台二级配电箱进行供电，配电箱电源为由就近一级配电箱引入，热风机电源预留足够长度，便于施工区域内的局部调动，主电源选用YJV22-3*+2*70型电缆，每台轴流风机设置专用开关箱，开关箱主电源选用YJV22-3*50+2*25型电缆,确保用电安全可靠。现场根据轴流风机尺寸制作手推车，便于移动、方便使用。封闭采暖材料设备投入计划见下表。
对于结构封闭的区域，在试压时房间内设置轴流热风机进行供暖，试压完成后立即进行管道吹扫。
2.2室内供暖条件
一丶需要完善的条件
1、采暖管道系统的完善，试压完毕。
2、用户末端的设备安装完毕，管道末端连接试压冲洗完成。
3、机房内的热源提供，各类设备的试验及调试完成。
4、外围护结构的封闭完成，玻璃安装完成，门窗洞口封闭完成，防止外围结构耗热量太大，造成水管冻裂。封闭必须严密。
5、临时泄水方案的确定，保证在紧急情况下系统的水有处可放，不至于耽误而造成大面积的跑水或管道冻裂。要求排水池内的污水泵达到正常工作状态。临时排水池设置在锅炉房、综合管廊、各空调机房的集水坑内，排水管线安装完成，并排至室外市政排水沟。
二丶主管道的冲洗
1丶根据现场条件及院方供暖时间安排，为防止热源不能进入而发生管道系统冻裂，需在室外热源入户前3天开始进行系统冲洗试验。
2、锅炉房内压力排水系统完善，排水位置确认完成，并可以负担整个系统排水量的需求；
3、各机房内以及各分系统供回水末端分别使用同管径焊接钢管连接成回路；
4、系统冲洗分别选用该系统循环水泵，作为冲洗用泵；
5、试验用水源落实，临时冲洗用水管接好，由临水供水管引一根DN80接入动力站房内，作为冲洗用水源；
6、在待试管道的最高点设置放气口，集水器设置排水口，排水口接闸阀；
7、冲洗用设备材料及工具准备好：
主要材料表
8、冲洗
室内给水和空调水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗由临水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
管路分段分系统进行冲洗，冲洗时进水口按各系统分别接分水器，排水口为换热站集水器排污口，由集水器排污口做临时排水管线接至室外排水管线，向管路内注满水保持系统内0.4MPa压力，冲洗流速约为1.5m/秒，约4小时左右可以将整个系统冲洗完毕。
冲洗时将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查必要时应采取加固措施。
冲洗直径大于mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。
清洗合格后再装上拆下的部件。
三丶供电要求
1、动力站电源配置
为保证设备运行安全，本工程所有设备用电均由消杀水池配电间提供正式电源，各设备用房内安装好正式照明设施。
表2-1封闭采暖材料设备投入计划
2.3工人生活区采暖措施
项目部工人生活区现有余工人，集中住75间板房，每房间内配置一台1.5P的海信空调进行采暖。
2-2施工人员宿舍区采暖投入计划
2.4冬季施焊措施
1、冬季焊接易出现以下质量问题
（1）钢材在负温下焊接后母材开裂。
（2）钢材在低温下焊接后必须保温一定时间使其逐渐冷却、均匀收缩，才可保证其物理特性达到工程、工艺的要求，降温太快会使母材马上开裂，导致焊接失败。
2、具体措施
（1）冬季施工最大的特点就是温度比较低，在焊接作业时就必须重视温度，焊接施工时，焊条如烘干箱烘干后放在保温桶里，并且必须分类放置，不能将不同牌号的焊条放在同一个保温桶里进行保温，焊条随用随拿，一次拿一根，雨雪天气应注意保持材料干燥。
（2）在焊接前需要测定焊接位置母材的温度，使用红外线成像测温仪测温，在低于工艺要求温度的情况下，焊接前必须进行母材的预热，铁件采用SCD型绳式加热器、管道采用LCD-Q型对开式加热器（适用管径Φ33～Φ）固定在焊缝两侧30㎝处进行预热，热处理设备为LWK型温控箱，温控箱电源采用YLV-3*50+2*25型电缆由就近二级配电箱引来，连接加热器及热处理设备采用KJ型快速接长导线，预热温度控制在℃～℃之间，持续加热1～2小时焊接后待焊缝缓慢冷却后取下，焊缝冷却采用石棉保温被覆盖保温1～2小时直至冷却后取下。具体投入材料设备计划见下表:
2-3焊接冬施措施材料设备计划
2.5管道试压
根据GB-管道液压试验压力规定（环境温度低于5℃时应采取防冻措施），在冬季施工阶段，管道试压全过程采取必要的措施，确保试压合格。
选取试压管道系统最低点为灌水点。管道灌水采用就近取水原则，利用各楼层临时用水给管道灌水，灌水时用乙二醇液以1:1的比例与水均匀混合后灌入管道，以防管道在试压时结冻。另外需设置临时水箱，用于乙二醇混合液的回收重复利用，为便于移动，选用5套6m塑料水箱作为临时中转水箱，试压过程中易出现跑冒滴漏现象，乙二醇使用损耗率将近35%，试压过程中应储备足量的乙二醇。
2-4管道保温、试压措施材料计划
2.6设备管道吹扫
管道试压完成后，及时通过泄水阀排除管道及设备内积水，同时防止管道冻裂，对于采暖、空调水管道丶消防水管丶给水管道以及空调机组、风机盘管采取吹扫措施。
（1）吹扫前检查空气压缩机性能，保证机械能正常使用。
（2）把空气压缩机压力出口用专用接头和管道及设备接口进行连接，泄水口接好软管后有专人把持接入指定泄水点或水桶内，严禁在地面直接进行泄水，避免地面渗漏或积水。
（3）启动空气压缩机进行作业，用高压空气将管道和设备内的积水带出，后期汽水混合物注意安全，避免管道甩动伤人。
（4）为保证吹扫干净，在吹扫出汽水混合物时，停止吹扫，待管道里的水份沉积后，进行二次吹扫。
（5）吹扫完成后，及时将管道敞口进行封堵，避免杂物进入。
2-5管道设备吹扫措施材料计划
2.7施工场地准备
1、及时排除现场各种原因出现的积水，对施工现场进行必要的休整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象。
2、本地冬季虽然降雪量不大，但因为温度相对较低，如有降雪，降雪后在场地内容易形成冰层，给施工带来很大的安全隐患，所以施工场地积雪后应第一时间清除，采用盐融水的方式清除地面结冰，按照含盐量3%配成盐水，用洒水车喷洒在场地内可有效除冰。清除的积雪不得放在机电设备、构件堆放场地附近，
现场材料不得堆放在结冰地面上，材料货架采用角钢焊接做加固措施，避免材料转运加工时因场地湿滑而出现的安全事故。
2.8施工安全管理
1、开展冬季施工安全培训，做好冬季“五防”工作
冬季施工重点是五防：即防火、防寒、防滑、防冻、防爆，项目部组织开展冬季施工安全知识的宣传、教育和培训工作，保证施工作业人员掌握冬季施工基本要领，主要关键点为：
（1）及时清除自己作业面的垃圾、水、冰雪，然后铺设草垫、木屑等防滑物料，易燃易爆物品单独放置，并严格按照项目部关于冬季管道试压、保温、焊接等关键工序的具体要求进行施工作业。
（2）施工现场在低于零下5℃的情况下，作业工人必须穿戴棉手套、保暖耳罩、围巾及棉衣等，避免施工时冻伤，宿舍内不能使用碘钨灯、电炉等大功率用电设备取暖，安装或堵塞好门窗及缝隙，做好采暖挡风设施工作。
（3）告知劳务人员要饮食热的饭菜、避免吃冷食、冷水，避免疾病的发生。
2、跟踪、监察气候变化
本地温度整体较低，且温度波动幅度及地区区域性降温偏多，项目部管理人员需及时查看并整理气象资料，对每日及未来天气做书面记录，及时加强本工程冬季施工中以上措施的实施，做好预防工作，充分应对温差较大或区域性降温的发生。
3、加强机械维护及保养、保证临时用电安全
（1）施工机械、车辆在冬季使用时，易出现发动机启动困难、冷却水和电解液易冻结，大风、大雾、大雪等恶劣天气和道路状况不利于机械施工。因此施工机械应及时更换油、水、液，水箱加入防冻液，停用后水箱及时将水放完，油箱内油料冻结后，不得使用火烤，采用热水及蒸汽的办法解冻。
（2）冬季气候干燥，施工用电设备及线路着重注意防火措施，将施工用电区域附近的易燃物品及时清除，在大风天气来临时应查看配电箱柜门是否锁好、配电箱及架空线路采取加固措施。对临时用电设施进行日常及定期检查、维修和保养工作，确保临时用电安全。