在香精香料生产行业，清洗是一个非常重要的课题。一家大型的香精香料工厂，产品种类动辄数十种，如果不能及时、有效地对生产设备进行清洗，导致产品串味，后果堪称灾难。
在一家新落成的世界级香精香料工厂，使用了由卡赫提供的全套清洗解决方案。是什么让用户选择了卡赫，这套方案里又有什么秘密武器？今天，卡赫就带你走进全球顶尖香精香料工厂，为你揭开行业机密！
配料釜：核心设备的清洗难题
在香精香料、涂料或其他相关化工行业，配料釜是生产流程中最核心的设备，通常固定安装在生产车间里，它能够将各种原料充分混合并产出成品的容器。实际上在生产较为单一的早期，清洗配料釜的方式比较简单，要么使用药剂浸泡冲洗，要么人工进入罐体清洗。
然而随着产品种类越来越多、生产工艺越来越复杂，同时对产品质量和生产效率的要求也越来越高，加之人力与环保成本的不断上涨，这些简单粗暴的清洗方式逐渐行不通了。看到这些弯弯绕绕让人头大的管道，眼花缭乱的阀门、传感器了吗？
这些都是为了能够全自动生产各种各样不同的产品。你能想象，在这样高度自动化的工厂，仍然采用原始低效的方式清洗配料釜吗？当然不行！那么怎样才能有效控制环境和资金成本，全面提升生产安全和产能效率？
卡赫高压CIP系统：成本更低的高效环保清洁
CIP系统是一种嵌入式的清洗系统，嵌入生产装置和生产流程，从而实现原位清洗（CleaningInPlace）。CIP系统也可以与生产装置的控制集成在一起，实现生产-清洗-再次生产的全流程自动执行，无需人工干预。其实，CIP系统并不是一个新鲜的概念，在香精香料、食品、制药等行业早已普及。但卡赫的CIP系统却有点与众不同——高压清洗，而这个不同点，正是客户选择卡赫的最大原因。
以往主流CIP系统基本都是低压系统，清洗压力通常为3-5bar，最高也就10bar左右。而卡赫高压CIP系统，清洗压力通常在-bar，通过提升水压从而大大降低了用水量。这也就意味着，同样尺寸的罐体，卡赫高压CIP系统的耗水量，比传统低压CIP系统要低50%，甚至70%。
耗水量的降低，意味着清洗成本的全面下降。如果按照每天生产两个批次，每批次结束清洗一次计算，使用高压CIP系统，一台配料釜一年的清洗耗水量可减少-0m。一家有20台配料釜的工厂，节水量最多可以达到m/年，每年能够节省数千万元的危化废水委外处理费用；即使是自建污水处理装置，除去设备、人员和土地投资，平均处理成本也要达到30-50元/m。
其实高压CIP是系统工程，并不仅仅是提高压力这么简单。卡赫作为第一台高压清洗机的发明者，同时也是最早将高压水清洗应用于工业罐体清洗领域的先行者，我们拥有全球数百套大型项目的技术积累，也有专业的技术团队和设计工具：
正因为如此，卡赫的高压CIP系统正受到越来越多用户的