一、产品简介
列管式反冲洗过滤器采用PLC全智能控制，可以长期在线过滤。自动反冲洗过滤器由进口阀和出口阀连接到总管线上的一个或多个过滤回路组成，每个过滤回路被称为“一列”，每列过滤器有数个过滤单元组成。每列过滤器的过滤单元的个数及反冲洗过滤器的总列数要根据所要求的工艺特性即流量、流速、粘度、介质中的颗粒平均含量和一些其它过程参数确定。
正常工作时，原料介质经过过滤器的进口阀门进入过滤器的壳体下部，然后由外向内通过滤芯，进入过滤器上部，并通过出口进入后面工序，液体内的杂质就被滤芯截留在滤芯的外表面，当滤芯表面的杂质越积越多，逐渐形成滤饼时，滤芯的过滤面积减少，进出口的压差逐渐升高，当压差达到设定值时，控制程序按照所编程序输出信号，控制各阀门的执行机构动作进行反洗，反洗期间只有一组过滤单元处于反冲洗状态，而其它各组过滤单元一直处于在线工作状态，可以不间断地过滤原料介质，反冲洗形式有两种，即内反冲洗和外冲反洗。
二、工作原理
列管式反冲洗过滤器设计用于脱除液体中的固体颗粒杂质，它采用表面过滤的方式，将大于滤孔尺寸的固体颗粒截留在滤芯外表面。这些颗粒杂质在过滤器达到预定的压力降或预定的时间后进行在线脱除。
列管式反冲洗过滤器采用列管式结构，整个过滤系统能够分成多组布置，每组过滤器都由数个标准化滤筒组成。列管式过滤器布置灵活，系统根据处理流量来确定滤筒的数量，然后再根据现场尺寸进行组合。这些滤筒平均分配流量，单个滤筒所承担的处理小，因此滤壳可以设计的比较小，反洗时只有一个滤筒单独反洗，因此反洗效果能得到保证。
三、过滤过程
液体由入口总管进入过滤器，平均分配至各个滤筒进行过滤，流体自下而上由外及里经过滤芯，滤芯截留固体颗粒，滤后油通过滤芯后从滤筒顶部流出，经由出口总管汇总后流出过滤器进入下游设备。随着颗粒在滤芯表面不断堆积，过滤器差压逐渐上升。当过滤器差压达到设定值时，系统程序开始控制过滤器反冲洗，反冲洗后系统差压恢复起始压差。
四、技术参数
1.工作参数
①工作温度：5-60℃；
②工作流量：1-m3/h；
③进水水压：≥0.3MPa；
④反冲洗进水水压：≥0.3MPa；
⑤进出口压差：0.02-0.05MPa。
2.运行参数
①.工作方式：压力式；
②.反洗方式：内源反洗或外源反洗；
③.反洗耗水：≤3%；
④.反洗历时：1-5min可调；
3.控制方式：手动控制、自动控制（时间控制）
4.罐体材质：QB、、L、滤芯材质：、L
5.输入电压：AC22OV±10﹪ 50-60HZ
6.输出电压：AC24V/ACV
7.负载功率：24W/1A
8.各路功率：≤50W
9.过滤方式：连续过滤
五、产品特点和优势
1、自动反冲洗设计，提供连续的过滤，免维护；
2、列管式反冲洗过滤器在反冲洗过程中，过滤组可实现单组依次进行反冲洗操作，从而不影响流体的正常过滤；
3、过滤设备采用气动排污阀，反冲洗历时短，耗水量少，环保经济；
4、反冲洗过滤器正常工作时，流体从过滤介质的外部进入到过滤介质内部，流体中的杂质被阻拦在过滤介质的外部，反冲洗时，可以采用干净的液体或气体进行反洗，杂质从底部排出；
5、过滤器PLC控制系统，并可实现远程控制。
六、应用领域
列管式反冲洗过滤器现广泛应用于石油化工行业，造纸行业、精细化工行业，用于汽油、柴油、蜡油、污水、密封水和一些溶剂的过滤，特别是在加氢原料油的过滤中的应用，能很好的滤除液体中的机械杂质和胶状物等，避免杂质在催化剂表面沉积而导致催化剂床层压力降升高，催化剂失活等现象。