（1）通风空调工程安装程序
施工顺序：看图—→风管分节—→放样—→展开下料—→咬口制作—→风管折方成型—→吊架安装—→风管吊装—→安装就位找正找平—→检验。
1）风管制作：在熟悉图纸的基础上，根据现场实际将风管按规范要求进行分节，画出图纸，进行放样下料，然后倒角，进行咬口，再折方拼接成型。
管材：空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行：
矩形风管大边长L(mm)管材厚度(mm)
L〈.75
L〈.0
L〉—.2
型钢:
矩形风管大边长L法兰用料托铁用料
L=L25×25×3L30×30×4
-L30×30×4L40×40×4
-L40×40×4L50×50×5
LL50×50×5L63×63×6
2）风管安装：风管安装步骤：安装前的准备→风管支架安装→风管组对→风管吊装。
安装前的准备：准备好施工机具、吊装机具、必要的脚手架或升降平台，施工用料等。
风管支架安装：根据图纸要求及施工规范，现场放线，预制风管支架，安装风管支架，有预埋件的焊接，反之膨胀螺栓固定。
风管组对：为了加快施工速度，保证施工质量，风管一般在地上组装，根据加工安装草图及加工编号，现场进行组对。
风管吊装：风管吊装前，应再次检查支架安装位置、标高是否准确、牢固，吊装用滑轮、麻绳拉吊，滑轮一般装在梁、柱节点上或屋架上，起吊管段绑扎牢固后即可起吊，起吊离地~mm时停止起吊，确认安全后继续起吊至托架或吊架。根据施工现场实际的放样图预制支架，然后安装支架，再吊装风管，安装就位后找正找平，最后检验、测量。
3）风阀制安
风阀能否准确控制风量，是调试成功的先决条件，它的制作安装须同风管相互协调，安装时可与风管组对同时进行，以便使风阀、风管配合得更好。
风阀制安应注意：
a.风阀的结构应牢固；
b.调节应灵活、定位应准确、可靠；
c.并应表明风阀的启闭方向及调节角度；
d.电动与电气调节阀的执行机构及联动装置的动作应可靠；
e.其调节范围及指示角度应与阀板开启角度一致。
4）防火阀与排烟阀（口）应符合以下规定
a.失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。
b.易熔件应为消防部门所认可的标准产品，其熔点应符合设计规定。
5）通风机安装
离心风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线；由于本工程的风机全部为整体机组，安装时只需把整体机组直接放置在基础上，用斜垫铁找平，使之达到施工验收规范要求即可。
6）风口安装
有吊顶的部位根据设计图纸及装璜图，来确认风口的具体位置是否有偏差，校对无误后安装软接，短管，最后配合吊顶安装风口。
没有吊顶的部位，由于风口直接与风管相连，不存在于其他专业的配合，只需根据设计图纸的要求，在相应部位直接安装即可。
7）风机盘管安装
先根据图纸设计的位置在天面画上风机盘管的位置，把已制作的支架通过胀栓螺栓安装在天面上，然后吊上风机盘管，用水平管控制好凝结水盘的坡度，最后进行管道安装。
8）组合空调机组安装
由于本工程的大型空调机组为分体式组合机组，分为进风段、电加热段、表冷加湿段、风机送风段等，根据其特点先到现场进行勘测，确定好安装位置，由土建进行基础施工。
待基础达到强度后，用道木搭设临时轨道，将机组的各功能段用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置就位，从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置，且垫上橡胶垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，在连接段体前，将内部清理干净。
机组本体安装完后，进行水管路、风管路连接，连接时注意水管应内清洁，用力不可过大以免损坏换热器。
组合式空调机组安装应符合以下要求：
a.风量的测量不应低于额定值的95%，全压实测值不低于额定值的88%。
b.新风机组在低于冰点温度运行时，应有防止盘管冻裂措施。
c.机组内气流均匀经过滤器、换热器和消声器，以充分发挥这些装置的作用，机组横断面上的风速均匀度应大于80%。
d.在机组静压保持Pa，机组漏风率应不大于3%。
e.机组内宜设置必要的气温测点（包括新风、混合风、送风等），过滤器宜设置压差检测装置，各功能段根据需要设置检查门的检测孔，检查门应严密，内外均可灵活开启，并可紧锁。
f.机组应设排水口，运行中排水应畅通，无溢出和渗漏。
g.组合式空调器的各段组装应平整、连接牢固、位置正确。
9）新风机组安装
本工程的新风机组全部为吊顶式。
安装前认真阅读产品样本安装说明书，了解安装的要点。
根据工程实际结合现场，采用胀栓螺栓选择合适的吊杆吊装支架，确认支架安装无误后，再吊装新风机组。
6.3.4空调水系统施工程序和主要施工方法
（1）空调水管道安装顺序
安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法
工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：
阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
阀盖与阀体结合良好。
阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
阀门试压：对一般阀门进行抽检，重要阀门%。
应有质保书或合格证。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。
管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；
冷热水竖向主管在最高处需设排气装置，空调机的凝结水管出口处需设存水管，且凝结水坡度必须大于千分之五，严禁倒坡；
冷热两用水管，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架参照国标（动施-）结合习惯做法设置。管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；
管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20-30mm，套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；
施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复验；
管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。
系统试压合格后应进行水冲洗。为防止安装垃圾进冷水机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗水进入供水支管之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内水流速度不小于1.5-2.0m/s，直到放出洁净水为止。（试验压力为0.7Mpa，10分钟后无渗漏为合格）施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签证认可方为有效。
（3）空调水管道的技术要求
a.冷水管道，公称直径DN＜50mm，采用普通镀锌钢管；50mm≤DN≤mm者，采用热镀锌无缝钢管，＞mm时采用热镀锌螺旋焊接钢管，管材应符合国标GB-82，GB-87及SYB4-63之标准。
b.所有风机盘管冰（热）水供、回水支管（公称直径为DN20），均采用丝扣连接，供、回水干管采用焊接。
c.空调冷凝水管采用镀锌钢管，敷设于吊顶内的部分须保温，保温材料为NBR管材，其厚度为：δ=9mm。
d.管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见88R。
e.管道支、吊或托架的最大跨距不应超过以下数值：
DN15~DNmDN32~DN.0m
DN65~DN.0mDN4.5m
DN.0m≥DN.0m
6.3.5保温工程主要施工方法
（1）空调水管道保温的主要施工方法
a.采暖管保温采用PEF（聚乙烯保温材料）
b.空调管道保温采用闭泡橡塑绝热材料：（NBR）
DN20δ=19mm
DN25~DN80δ=19mm
DN≥δ=19mm
分、集水器的保温厚度为40mm
凝结水管采用30mm厚闭泡橡塑绝热材料
c.水管保温前应除锈和清洁表，然后刷防锈漆两遍，再做保温，空调冷水及冷、热水共用供回水管与其支吊架之间应采用与保温层相同的经过防腐处理的木垫块。所有需保温的水管在遇到穿墙或空楼板时，先将套管内用保温棉管保温好，室外明露管道要求相同。
d.工艺：保温管的安装可趋势套于管道或将管樯开后，再用专用胶水粘合而成，包覆于管道后，在接缝处用胶水粘合。
对于复杂形状的阀门、弯头等用管材或板材切割组合，依不同造型粘合即可。
（2）风管保温的主要施工方法
a.材质及要求：空调送回风管及新风管均须保温，保温材料采用橡胶闭式发泡保温材料（NBR），厚度13mm。
b.工艺：保温板的安装可根据管道外形裁剪后，在输送管道上，保温板有接头处刷上胶水用力粘紧即可。
c.通风系统在消音器一般在风管内贴40mm岩棉板作消音处理，并做铝箔保护层及玻璃纤维面层，但应保证至少40%净出风面积，保温后要求外观平整、光滑、无缝隙、无皱形。