建筑给排水安装工程
一、系统简介
本工程设有生活给水系统、排水系统、雨水系统。
二、施工工艺流程
主要系统施工工艺流程
为便于施工组织和分组作业施工，在现有招标文件等资料基础上，根据设计意图和系统功能情况等，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：
1.2、管道支架制作加工
（1）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
（2）给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，安装高度为：层高/2，层高H≥5m时每层设两个，每个管卡的安装高度为：距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装同一高度上。
（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
（4）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，横管不大于2m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。
（5）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
（6）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
2、承插式铸铁管安装
（1）管道工程施工测量
a管道工程测量的准备工作。
熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
b管道中线定位及高程控制测量。
管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
管道中线定位
管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/，超过时必须予以合理调整。
管线施工时的高程控制测量
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道m，其他管线m。
（2）管道运输及堆放
铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。
（3）铸铁管安装施工
a在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
b管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
c管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。
d仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
e胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
f铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
g插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。
h铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
i重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
j检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
k闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于mm，采用低能量轻夯。
（4）安全措施
a在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。
b用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。
c管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。
d施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。
焊管沟槽连接施工方法
（1）工艺流程安装准备-滚槽-开孔，安装机械三通、四通-管道安装-〉统试压。
（2）安装准备1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。
2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。
3.按设计要求装好待装管子的支吊架。
（3）滚槽用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
（4）开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
（5）管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。
将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。
在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。
在刚性卡箍接头mm内管道上补加支吊架。
系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。
3、UPVC管道安装：采用承插连接，具体要求如下：
配管应符合下列规定：
断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；
断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为～，倒角长度宜为2.5～3.0mm；
配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记。
管道的粘接连接应符合下列规定：
管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。在—20℃以下的环境中不得操作；
涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻和污垢；
在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；
涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；
粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。
塑料排水横管固定件的间距
4、塑料管，热熔连接
（1）说明：本工程给水塑料管道采用热熔连接
（2）工艺流程：
Object:word/embeddings/oleObject1.bin热熔连接可靠性极高，可保证%无漏水，每个连接头的强度都高于管材和管件本身的强度。用插入式方法熔焊连接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。热熔焊的温度范围为：±10°C。外径d63以下（包括63）的管子均可用加热器进行热熔承插连接。
具体的连接如图：
PPR管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管子和管件，应直接插入，正常熔接在接合面应有一均匀的熔接圈。
热熔连接按下列步骤进行：
1、同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、热熔连接应按下列布骤进行：
（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度。
热熔深度符合下表
（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入一所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
（7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
（8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
5、管道变形的补偿
管道系统固定支架间应设置补偿措施，以减少和吸收伸缩量，管段不出现挠度，保证系统正常工作，通常用以下措施：
（1）管道系统进行折角转弯，利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进行补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂，详见图3。自由臂补偿最为简单可靠，系统应优先选用。
（2）管路系统的直线管段加工成环形或Ⅱ型补偿器，以形成二个自由臂进行补偿（详见图表7、8）。
图表七：
图表八：
（3）整个管路系统除利用自由臂补偿外，将设置在固定支架间的全部活动布置成固定支架，即采取化整为零的技术措施。
以上各种补偿或吸收措施，应根据设计或施工现场条件合理选用。
6、管道施工的其他事项
1、根据项目的特点和规范要求，在穿越防火分区的墙体或楼板层时，安装消防部门认可的防火圈。
2、冬季施工气温在0℃以下时，应注意管材的冷脆性
2）支、吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道紧密，但不得损伤管道表面。
2、立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。（图表9）
图表九：
3、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。
4、管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。
5、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应高可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。
3）安全施工
1、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。
2、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
3、管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。
4）管道试压及验收
1、冷水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa.
2、管道的水压试验应符合下列规定:
（1）热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进行;
（2）水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露;
（3）管道注满水后,先排出管内空气,进行水密性检查;
（4）加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；
（5）升压至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;
（6）第一次试压合格后,对系统进行第二次试压,在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
3、竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。
4、验收时还要包含下列内容：
（1）管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；
（2）保温材料的厚度及其做法；
（3）各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定性；
（4）同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；
（5）坐标、标高和坡度的正确性；
连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
7、阀门及附件的施工方法及施工要点
⑴阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
⑵压力表安装
压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。
⑶过滤器安装
过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。
⑷水表安装
安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；
经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；
表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；
丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；
⑸法兰焊接
法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母2～3扣为宜。
8、卫生洁具安装要求见下表：
9、管道试压、试验、冲洗与消*
9.1、管道试验
检验仪表
用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5-2.0倍的压力表，表盘的公称直径不应小于mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。
试验步骤
水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
先确认试验管段阀门开闭状态，缓慢将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，升压时间不应小于10分钟；在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后进行检查，管道无渗漏为合格。
9.2、管道冲洗
管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。本工程根据管道输送介质洁净程度差异采用不同的方式冲洗。给水管道试压合格后进行冲洗，冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。
雨水管和排水冲洗以管道畅通为合格。
排水系统的灌水及通水试验
隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟，水面下降后再满水5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
污废水管注水高度以本层楼高为准，30分钟管道不渗漏为合格。
室内雨水管注水至最上部雨水斗1小时后液面不下降为合格。
排水立管及主干管做通球试验，通球率必须%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否塞有杂物。
9.3、消*
生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消*，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
管道及水箱的消*应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消*，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。
10、防腐与保温
10.1、防腐工程
管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
管道防结露保温
a工艺流程
施工准备材料下料铺保温材料材料固定检验
b保温做法：
将管道表面清理干净，使管道表面干燥。测量将要保温的管段长度下料，适当多出5mm的长度。将橡塑复合隔热材料保温管面用切刀划开，把绝热管套到管道上。在切开的绝热管的两切面上涂上胶水。用手指测试胶水是否干化，当手指接触胶面时，无粘手现象。封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水后轻微压下。